中文版UG NX数控编程完全学习手册

本书从软件的基本应用及行业知识入手，以UGNX软件的CAM模块的应用为主线，以实例为引导，按照由浅入深、循序渐进的方式，讲解软件的新特性和软件操作方法，使读者能快速掌握CAM的编程技巧。
对于CAM加工模块的基础应用，本书内容讲解得很好详细。通过实例和方法的有机统一，使本书内容既有操作上的针对性，也有方法上的普遍性。本书图文并茂，讲解深入浅出、避繁就简、贴近工程，把众多专业和软件知识点，有机地融合到每章的具体内容中。本书的体例结构生动而不涩滞，内容编排张驰有度，实例叙述实用而不浮烦，能够开拓读者思路，提高读者阅读兴趣，使其掌握方法，提高对知识综合运用的能力。通过对本书内容的学习、理解和练习，能使读者真正具备数控工程师的水平和素质。
本书既可以作为高等院校机械CAD、数控编程等专业的教材，也可作为对制造行业有兴趣的读者的自学教程。

第1章数控编程与加工工艺基础
1.1关于数控加工
1.1.1合格数控编程工程师须具备的能力
1.1.2历史与发展背景
1.1.3数控加工编程技术及编程软件
1.1.4数控加工工作原理
1.2数控机床
1.2.1数控机床组成
1.2.2数控机床技术参数的选择
1.3数控加工刀具
1.3.1数控刀具系统
1.3.2数控刀具种类
1.3.3刀具材料
1.3.4刀具选用原则
1.3.5刀具选择注意事项
1.4数控加工工艺基础
1.4.1数控加工工艺的内容
1.4.2数控加工工艺性分析
1.4.3数控加工工艺路线的设计
1.4.4工序的划分
1.4.5确定走刀路线和安排加工顺序
1.4.6确定切削用量
1.4.7对刀点的选择
1.4.8高度与安全高度
1.4.9刀具半径补偿和长度补偿
1.4.10顺铣与逆铣
1.4.11区域加工顺序
1.5学习数控系统
1.5.1机床坐标系
1.5.2坐标轴及其运动方向
1.5.3机床原点、机床参考点和工件原点
1.5.4加工坐标系
第2章UGNX9.0界面与操作
2.1熟悉UGNX9.0软件
2.1.1安装UGNX9.0软件
2.1.2UGNX9.0工作界面
2.2如何调用命令
2.2.1添加选项卡
2.2.2（组）的移除与添加
2.2.3（组）中命令的添加与移除
2.3UG系统参数配置
2.3.1语言环境变量设置
2.3.2用户默认设置
2.3.3首选项设置
2.4图层的应用
2.5模具设计辅助工具
2.5.1实体造型工具
2.5.2特征操作工具
2.5.3曲面工具
2.5.4移动对象
2.6综合实战——模具分型面设计
2.7课后习题
第3章必备的UG拆模技术
3.1产品测量与分析
3.1.1产品的测量
3.1.2产品的壁厚检查
3.1.3产品拔模分析
3.1.4简易填充
3.1.5模具设计验证
3.2模具分型面设计技术
3.2.1分型面概述
3.2.2UG分型面设计方法
3.3成型零件设计
3.3.1成型零件结构
3.3.2整体式成型零部件设计
3.3.3组合式成型零部件设计
3.4综合实战——摩托车前灯外壳分型面设计
3.4.1修补靠破孔
3.4.2抽取区域面
3.4.3创建水平延伸分型面
3.5课后习题
第4章UGNX9.0CAM入门
4.1CAD／CAM辅助设计与制造
4.1.1什么是CAD／CAM？
4.1.2UGCAM特点
4.1.3UGCAM的一般操作流程
4.2UGCAM加工环境
4.2.1CAM加工环境配置
4.2.2CAM加工环境
4.3创建CAM对象
4.3.1CAM工序导航器
4.3.2创建程序对象
4.3.3创建刀具对象
4.3.4创建几何体对象
4.3.5创建方法对象
4.4加工边界
4.4.1边界类型
4.4.2关联性
4.4.3材料侧
4.4.4使用开放和封闭边界
4.4.5确定刀具位置
4.4.6边界的起点
4.5创建工序
4.6工序中的公共参数设置
4.6.1机床控制
4.6.2程序
4.6.3操作
4.7综合实战——CAM入门应用
4.7.1案例分析
4.7.2操作方法和思路
47.3加工过程
4.8课后习题
第5章平面铣削
5.1平面铣削概述
5.1.1平面铣削的特点
5.1.2平面铣削的工序子类型
5.2平面铣削的加工几何体
5.2.1平面铣削的几何体
5.2.2平面铣削的部件边界
5.2.3平面铣削的毛坯边界
5.2.4检查边界
5.2.5修剪边界
5.2.6底面
5.3平面铣削刀具和刀轴
5.3.1刀具
5.3.2刀轴
5.4平面铣削刀轨设置
5.4.1切削模式
5.4.2设置步距
5.4.3切削层
5.4.4切削参数
5.4.5非切削参数
5.4.6进给率和速度
5.5平面铣削基本工序子类型
5.5.1平面铣工序子类型
5.5.2平面轮廓铣
5.5.3清理拐角
5.5.4精加工壁和精加工底面
5.6平面铣削特殊工序子类型
5.6.1螺纹铣
5.6.2平面文本
5.7课后习题
第6章面铣削加工
6.1面铣削概述
6.1.1面铣削的特点
6.1.2面铣削工序
6.2面铣削几何体
6.2.1几何体
6.2.2指定部件
6.2.3指定切削区底面
6.2.4指定壁几何体
6.2.5指定检查体
6.3综合实战
6.3.1底壁加工
6.3.2使用边界面铣削
6.3.3手工面铣削
6.4课后习题
第7章型腔铣削加工
7.1轮廓铣削概述
7.1.1轮廓铣削与平面铣削的区别
7.1.2轮廓铣削工序子类型
7.2型腔铣削
7.2.1型腔铣
7.2.2插铣
7.2.3拐角粗加工
7.2.4剩余铣
7.3深度铣削
7.3.1深度轮廓加工
7.3.2深度加工拐角
7.4综合实战——零件轮廓加工
7.4.1零件凹面加工
7.4.2零件凸面加工
7.5课后习题
第8章固定轴曲面轮廓铣加工
8.1固定轴曲面轮廓铣削概述
8.1.1固定轴铣术语
8.1.2固定轴铣的铣削原理
8.1.3固定轴铣工序子类型
8.2固定轴铣驱动方法
8.2.1曲线／点
8.2.2螺旋式
8.2.3边界
8.2.4区域铣削
8.2.5曲面
8.2.6流线
8.2.7刀轨
8.2.8径向切削
8.2.9清根
8.2.10文本
8.3投影矢量
8.3.1指定矢量
8.3.2刀轴
8.3.3远离点
8.3.4朝向点
8.3.5远离直线
8.3.6朝向直线
8.43D轮廓铣
8.4.1轮廓3D
8.4.2实体轮廓3D
8.5综合实战——型芯流道加工
8.6课后习题
第9章可变轴曲面轮廓铣加工
9.1可变轴曲面轮廓铣削概述
9.1.1可变轴曲面轮廓铣分类
9.1.2刀具轴矢量控制方式
9.1.3多轴机床
9.1.4多轴加工的特点
9.2可变轮廓铣
9.2.1驱动方法
9.2.2投影矢量
9.2.3刀轴
9.3顺序铣
9.3.1顺序铣概述
9.3.2（顺序铣）对话框
9.3.3顺序铣工序参数
9.4综合实战——多轴曲面刀路综合应用
9.5课后习题
第10章多叶片铣削加工
10.1叶片铣削概述
10.1.1涡轮叶片的设计与制造
10.1.2涡轮叶片特点
10.2UG多叶片铣削功能讲解
10.2.1多叶片铣削概述
10.2.2多叶片铣削类型
10.2.3定义铣削几何体
10.2.4定义多叶片几何体
10.2.5驱动方法
10.2.6切削层
10.2.7切削参数
10.3综合实战
10.3.1mill_multi_blade叶片铣削加工
10.3.2叶轮五轴加工
10.4课后习题
第11章钻削加工
11.1UG孔加工类型和刀具
11.1.1钻削类型
11.1.2钻削刀具
11.2孔加工选项设置
11.2.1几何体
11.2.2循环类型
11.2.3深度偏置
11.2.4刀轨设置
11.3综合实战——钻削加工应用
11.3.1动模板的孔加工
11.3.2铸件零件孔加工
11.4课后习题
第12章线切割加工
12.1数控线切割工艺基础
12.1.1工件的准备
12.1.2工件的装夹
12.1.3电极丝的选择
12.1.4加工方式的选择
12.1.5加工路线的选择
12.1.6线切割ISO格式编程
12.2UG线切割加工选项设置
12.2.1创建线切割操作
12.2.2加工几何体
12.2.3刀路
12.2.4切削参数
12.2.5非切削移动
12.2.6进给率
12.3UG线切割加工工序类型
12.3.1无芯
12.3.2外部修剪
12.3.3内部修剪
12.3.4开放轮廓切割
12.4综合实战——线切割刀路综合应用
12.5课后习题
第13章车削加工
13.1车削加工编程基础
13.1.1数控车削加工的主要内容
13.1.2车削加工工艺分析
13.1.3了解车削加工坐标系
13.1.4切削用量的选择
13.1.5车削刀具的种类与特点
13.1.6车削刀具的选择方法
13.1.7数控车削加工顺序的确定
13.2UG车削加工模块
13.2.1CAM车削基本概念
13.2.2车削加工工序子类型
13.2.3车削加工环境
13.3车削加工公共选项设置
13.3.1车削几何体
13.3.2粗车、镗的切削策略
13.3.3精镗（或轮廓加工）的切削策略
13.3.4刀轨一般设置
13.3.5切削参数
13.3.6非切削移动
13.4综合实战——车削加工综合应用
13.4.1工艺分析
13.4.2车加工前期准备
13.4.3粗车外圆
13.4.4精车外圆
13.4.5切槽和切断
13.5课后习题
第14章UGNX9.0模具加工综合案例
14，1模具加工技术详解
14.1.1常见的模具零件结构
14.1.2如何为模具加工选择刀具
14.1.3模具加工须知
14.1.4常见问题分析
14.2模具型腔零件加工
14.2.1工艺分析
14.2.2粗加工
14.2.3半精加工
14.2.4精加工
14.3模具型芯零件加工
14.3.1工芝分析
14.3.2粗加工
14.3.3半精加工
14.3.4精加工