机电设备装配安装与维修

本书根据机电一体化专业从业人员典型岗位工作任务，对完成该典型岗位工作任务按照所需知识、能力、技能、素质等要素进行科学合理的序化后，采用项目化的结构，构建“七个学习情境”，包括学习情境一固定联接的装配与安装，学习情境二典型传动机构的装配与安装，学习情境三轴承的装配与安装，学习情境四电动机的装配安装与维修，学习情境五电气控制线路故障诊断与维修，学习情境六可编程序控制器维修，学习情境七变频器的使用与维修。
本书在内容上贯彻理论与实践相结合的原则，在每个学习情境中都有基本知识及装配、维修方法的介绍，并配有实训项目。本书既可作为高职高专院校和中等职业学校机电一体化等相关专业教材，还可作为高级机电设备维修工的技术参考书。

前言
学习情境一固定联接的装配与安装
任务1.1装配前的准备
1.1.1装配零件的清理和清洗
1.1.2旋转件的平衡
任务1.2螺纹联接及其装配
1.2.1螺纹联接的装配技术要求
1.2.1螺纹联接的装配工艺过程
实训1螺纹联接的拆卸与安装
任务1.3键联接及其装配
1.4.1松键联接
1.4.2紧键联接
1.4.3花键联接
实训2键联接的拆卸与安装
任务1.3销联接及其装配
1.5.1圆柱销的装配技术要求
1.5.2圆锥销的装配技术要求
实训3销联接件的拆卸与安装
习题
学习情境二典型传动机构的装配与安装
任务2.1齿轮传动机构的装配与安装
2.1.1齿轮传动装配工艺过程
2.1.2齿轮传动的装配精度要求
实训1减速器的拆卸、安装与检修
任务2.2涡轮蜗杆传动机构的装配与安装
2.2.1蜗杆箱体的精度检验
2.2.2涡轮蜗杆传动装配工艺过程
实训2CA6140车床刀架的拆卸与安装
实训3蜗轮蜗杆减速机的拆卸、安装及检修
任务2.3带传动机构的装配与安装
2.3.1带轮的装配工艺过程
2.3.2带传动装配技术要求
任务2.4链传动机构的装配与安装
2.4.1链传动的装配技术要求
2.4.2链传动的布置
实训4链传动的拆卸与安装
任务2.5丝杠螺母传动机构的装配与安装
2.5.1丝杠螺母传动机构的精度检查
2.5.2丝杠直线度误差的检查与校直
2.5.3丝杠螺母副配合间隙的测量及调整
实训5滚珠丝杆机构的拆卸与安装
实训6台虎钳拆卸与安装
习题
学习情境三轴承的装配与安装
任务3.1滚动轴承的装配与安装
3.1.1滚动轴承装配工艺过程
3.1.2支承部位的刚度和同轴度检查
3.1.3滚动轴承的润滑
3.1.4滚动轴承的密封
3.1.5轴承的维护
实训1滚动轴承的拆卸与安装
任务3.2滑动轴承的装配与安装
3.2.1整体式滑动轴(或称轴套）装配工艺过程
3.2.2剖分式滑动轴承装配工艺过程
3.2.3多支承轴承精度检查
实训2滑动轴承的拆卸与安装
习题
学习情境四电动机装配安装与维修
任务4.1三相交流异步电动机的拆卸与装配
4.1.1三相交流异步电动机的基础知识
4.1.2三相交流异步电动机的拆卸与装配方法
实训1Y系列笼型三相交流异步电动机的拆卸与装配
任务4.2三相交流异步电动机定子绕组故障的排除
4.2.1三相交流异步电动机定子绕组故障的基础知识
4.2.2三相交流异步电动机定子绕组故障的检修方法
4.2.3三相交流异步电动机定子绕组故障的排除方法
任务4.3三相交流异步电动机定子绕组的拆换
4.3.1三相交流异步电动机定子绕组的基础知识
4.3.2三相交流异步电动机定子绕组的拆换方法
实训2Y系列笼型三相交流异步电动机定子绕组的拆换
任务4.4三相交流异步电动机修复后的试验
4.4.1三相交流异步电动机修复实验的基础知识
4.4.2三相交流异步电动机修复后实验方法
实训3Y系列笼型三相交流异步电动机修复后的检查
任务4.5单相交流异步电动机的故障检修
4.5.1单相交流异步电动机的基础知识
4.5.2单相交流异步电动机故障的检修方法
4.5.3单相交流异步电动机常见故障的判断与检修
任务4.6直流电动机的维修
4.6.1直流电动机的基础知识
4.6.2直流电动机的拆卸和装配方法
4.6.3直流电动机换向器及电刷装置的基础知识
4.6.4直流电动机换向器及电刷装置的检修方法
实训4小型直流电动机的拆卸与装配
实训5直流电动机换向器及电刷装置的修理
习题124
学习情境五电气控制线路故障诊断与维修
任务5.1电气控制线路图的绘制原则及识图方法
5.1.1电气控制线路图
5.1.2电气控制线路图的识图方法与绘制原则
实训1根据电气原理图绘制电气安装图
任务5.2低压电器元件的检测与及维修
5.2.1低压电器的基础知识
5.2.2低压电器元件的常见故障及维修
实训2绘制电器布置图
任务5.3电气控制线路布线
5.3.1电气控制线路布线的基础知识
5.3.2电气控制系统的软布线
实训3电气控制系统软布线
实训4电气控制箱的制作
任务5.4电气控制线路的故障排除
5.4.1电气控制线路的故障检修基础知识
5.4.2电气控制线路的故障检修方法
实训5电气控制线路模拟故障及排除
任务5.5典型机床电气控制线路的故障与排除
5.5.1CW6140车床电气控制线路的基础知识
5.5.2CW6140车床电气控制线路的故障与排除
5.5.3X62W铣床电气控制线路的基础知识
5.5.4X62W铣床电气控制线路的故障与排除
实训6CW6140车床电气线路模拟故障与排除
实训7X62W铣床电气线路模拟故障与排除
习题
学习情境六可编程序控制器维修
任务6.1可编程序控制器操作与认识
6.1.1PLC概述及FX2N系列PLC的认识
6.1.2SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用
6.1.3PLC的接线
实训1SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的基本操作
实训2FX2N-40MT型PLC的简单编程操作
任务6.2PLC控制系统的维修
6.2.1PLC控制系统的日常维护
6.2.2PLC控制系统故障的检查与处理
6.2.3PLC控制系统的故障自诊断技术
任务6.3PLC的维修
6.3.1PLC硬件的封装与电路板功能
6.3.2PLC故障的排查与维修
6.3.3PLC故障维修实例
习题
学习情境七变频器的使用及维修
任务7.1变频器操作与认识
7.1.1变频器的初步认识
7.1.2变频器的安装与接线
7.1.3变频器的操作面板与操作
实训1变频器的主电路接线
实训2变频器的外接控制端子接线
实训3变频器的全部清除操作
任务7.2变频器基本功能训练
7.2.1变频器PU运行的操作
7.2.2变频器外部运行的操作
7.2.3变频器的组合操作
7.2.4继电器与变频器的组合控制
实训4外部信号控制变频器的电动机的正反转连续运行
实训5变频器的组合操作
任务7.3变频器的维修
7.3.1变频器的检测与试验
7.3.2变频器损坏的常见原因
7.3.3变频器故障代码释义
7.3.4变频器故障修理与流程
习题
参考文献

前  言
本书以技能训练为核心，将“机械零部件的装配与安装”、“电动机维修”、“机床电气控制”、“可编程序控制器”及“变频器”等课程进行有机整合，全面系统地介绍了常见机电设备的安装、使用和维修知识。在讲解基础知识的同时，突出强化专业技能的培养，注重综合应用能力和分析能力的训练。
本书共分七个学习情境，并附有相关实训项目。内容包括：固定联接的装配与安装、典型传动机构的装配与安装、轴承的装配与安装、电动机装配安装与维修、电气线路故障诊断与维修、可编程序控制器维修、变频器的使用及维修。
参加本书编写的有武汉交通职业学院的杨菊、周凌华，衢州职业技术学院的徐建亮、张新星、方坤礼、饶楚楚；浙江常山南方水泥有限公司的高级工程师胡志福。全书由武汉交通职业学院的杨菊和衢州职业技术学院的徐建亮主编，武汉交通职业学院机电工程学院教授何伟主审。徐建亮编写学习情境一、学习情境二、学习情境三，杨菊编写学习情境四和七；周凌华编写学习情境五和六，张新星、饶楚楚、方坤礼、胡志福编写学习情境一、二、三的相关实训项目。
由于编者水平有限，书中错误和不足之处在所难免，敬请读者批评指正。