车工操作技术与窍门

本书首先介绍了车床、车刀的工作原理和合理使用;然后比较全面地叙述了外圆、端面、圆锥面、切断、钻孔和镗孔、回转体特型面的车削；轴类工件、易变形工件、非规则工件、正多边形、螺纹类等各种工件在车床上的加工方法，以及表面修饰、光整加工和制作加工技能。在介绍内容时，除讲述常规性技术外，还突出了工艺窍门、操作关键和要点提示，适当穿插进一些技术革新等方面的发明创造，以及典型工件的车削示例和提高生产效率的改进措施，并在扩大车床使用中的一机多用、提高车床效能的改装等方面作了启发和引导。
这次修订再版进一步加强了特殊工件、特殊材料,以及扩大车床使用方面的内容，并增加了第十一章车床及其附件的修复加工。

前言
第一章车床1
第一节车床传动和结构部件的调整2
一、车床的运动和传动系统2
二、车床传动部件的调整4
第二节车床的润滑9
一、润滑剂的检查和鉴别10
二、CA6140型卧式车床的润滑系统11
三、车床润滑系统的故障和原因13
四、大型车床使用的润滑装置14
第三节车床上使用的工器具15
一、存放类辅助工具15
二、运转类器具16
三、吊装类起动器具18
第四节车床安全防护装置19
一、切屑清理工具19
二、安全防护罩19
三、抽尘装置20
四、装卸卡盘安全工具21
五、自定心卡盘挡屑片22
六、安全调头装置23
七、装卸重工件使用的支承座23
第五节车床的合理使用和维护23
一、新车床的试车工作23
二、车床维护工作24
第二章车刀及其工作原理26
第一节车刀及其使用26
一、切屑为什么会被切下来26
二、车刀刀头上的刃、面和几何角度26
三、优选车刀角度的基本原则30
四、车刀安装位置对角度的影响34
五、刀头上长“瘤”及其对车削的影响35
六、车刀材料及合理应用37
七、车刀磨损和车刀寿命42
第二节车刀的安装和对中心工作45
一、车刀在刀架上的安装45
二、调整车刀高度垫铁的改进48
第三节切削用量及其选择49
一、切削用量和基本计算49
二、切削用量的正确选择52
第四节车削中的断屑工作57
一、断屑的基本条件57
二、车削中断屑方法57
第五节车刀刃磨技术62
一、刃磨普通车刀62
二、硬质合金刀片的刃磨68
三、车刀特殊磨削形式72
四、车刀刃磨后的研磨工作75
第三章轴类工件的车削78
第一节普通轴件和大尺寸轴类工件的车削78
一、轴类工件的安装78
二、轴端面中心孔及其加工方法88
三、车削轴件使用的顶尖94
四、轴类工件的粗车工作97
五、轴类工件的精车工作103
六、控制径向进刀的方法106
七、大直径弯曲长轴的车削107
八、典型轴类工件车削示例108
第二节车削台阶轴件110
一、控制台阶长度的方法110
二、车削多台阶轴控制直径差的方法113
三、台阶长度的测量113
第三节细长轴类工件的车削114
一、普通细长轴的车削方法114
二、特细长轴的车削方法122
三、车削带台阶细长轴中使用的辅具125
四、车细长轴中的操作提示126
第四章车端面、锥体面和切断128
第一节端面的车削128
一、车端面时的装夹和定位128
二、端面车槽时控制进刀的方法132
三、车端面时常使用的车刀134
四、车端面容易出现的质量缺陷135
第二节车削圆锥面135
一、圆锥面的计算136
二、圆锥面车削方法136
三、车圆锥面操作中的提示147
四、圆锥面的测量和检验149
第三节车床上切断工件158
一、切断刀的几何形状及其使用158
二、切断或切沟槽中控制长度的方法161
三、切断中容易出现的问题163
四、管件切断的封口方法166
第五章车削易变形工件168
第一节管件和薄壁件的车削168
一、管件和薄壁件在车床上的安装方法168
二、车削薄壁管件外圆中的防振措施178
三、车削薄壁类工件使用的车刀179
四、薄壁管件车削示例180
第二节薄盘形工件的车削181
一、车削薄盘形工件的装夹方法181
二、车削薄盘工件中的操作提示186
第三节车削有色金属工件187
一、车床上装夹有色金属工件187
二、车削有色金属使用的车刀189
三、车削有色金属中的操作提示191
第六章车床上钻孔和镗孔193
第一节在车床上钻孔193
一、钻孔中使用的钻头193
二、普通麻花钻的刃磨方法204
三、普通麻花钻头刃磨后的检查206
四、钻头在车床上的装夹方法211
五、钻孔中的定心导向措施215
六、控制钻孔深度的方法215
七、车床上钻深孔218
八、提高车床钻孔效率的措施222
九、车床钻孔示例224
十、车床钻孔中的操作提示226
第二节其他结构形式钻头及其刃磨228
一、扁钻头228
二、空心钻头237
三、台阶式钻头238
四、圆弧刃钻头239
第三节在车床上镗孔241
一、镗孔刀的几何角度241
二、镗刀杆的结构形式243
三、镗孔时工件装夹方法246
四、控制镗孔长度的措施248
五、车床上镗削特殊圆孔249
六、车床上镗削非圆孔255
七、浮动镗孔法259
八、镗孔操作中的提示261
九、车床镗孔示例263
第四节偏心孔工件的加工267
一、加工偏心孔工件保证偏心距的装夹方法267
二、偏心套工件加工示例274
第七章车削回转体特形面、非规则工件及正多边形276
第一节车削回转体特形面276
一、多曲率成形面车削方法276
二、车床上加工圆球的方法287
三、车床上加工内球面292
四、车削圆弧面的方法296
五、车床上加工内弧形沟槽298
六、车削外椭圆工件298
七、回转体特形面的检验298
第二节车削非规则工件300
一、不规则工件的装夹方法300
二、装夹不规则工件中的定位和基准面选择306
第三节车床上加工正多边形工件307
一、改变刀具和工件相对运动轨迹切削外正多边形工件308
二、利用靠模法切削正多边形310
三、改装旧车床切削正多边形311
第八章车床上加工螺纹和类螺纹工件314
第一节螺纹基本知识314
一、普通螺纹各部分的名称和定义314
二、普通螺纹基本尺寸的计算317
第二节车削普通螺纹319
一、螺旋线和螺纹的形成原理319
二、车削螺纹的基本形式320
三、螺纹车刀及其刃磨323
四、装夹螺纹车刀中的对刀方法327
五、高速车削三角形螺纹329
六、细长工件上车螺纹332
七、车削内螺纹333
第三节车削梯形螺纹338
一、梯形螺纹各部尺寸及其计算338
二、典型梯形螺纹车削和所使用车刀347
三、螺纹车刀工作角度与螺纹升角的关系350
四、双刀法切削梯形螺纹351
五、梯形螺纹车削示例352
第四节多线螺纹的车削357
一、多线螺纹的计算357
二、车多线螺纹中的分线方法358
三、多线螺纹的加工方法361
第五节非圆柱面上车螺纹362
一、在平面上车螺纹362
二、车削锥度螺纹364
第六节车床上加工螺纹的特种形式366
一、利用旋刀法加工螺纹366
二、在车床上使用立铣刀加工螺纹368
三、车床上拉削方牙或梯形内螺纹370
第七节车床上车削蜗杆374
一、蜗杆各部分的尺寸计算375
二、蜗杆车刀和刃磨夹具379
三、蜗杆齿廓与装刀形式的关系381
四、车削大螺距蜗杆获得光洁表面的措施382
五、车床上利用铣头铣蜗杆384
六、球面蜗杆的车削385
第八节在车床上套螺纹和攻螺纹388
一、车床上套螺纹388
二、车床上攻螺纹393
第九节车削类螺纹和特殊螺纹工件397
一、车床上加工波形圆弧螺旋槽螺纹397
二、车削变螺距丝杠工件400
三、车削牙形渐厚和小径均匀变化的蜗杆402
第十节螺纹的测量和检验405
一、螺距的检测405
二、螺纹中径的检测407
三、锥形螺孔的检测413
四、外螺纹牙型角α的检测414
五、使用环规和塞规检测螺纹及环规的修复制作414
六、蜗杆齿厚的检测417
第九章车床上的特种加工和加工特种材料419
第一节表面修饰加工419
一、车床上滚花419
二、车床上去毛刺422
第二节工件的光整加工423
一、车床上研磨工件423
二、车床上珩磨工件426
三、车床上对工件抛光430
第三节车床上的滚压、旋压和挤压432
一、滚压轴类和孔类工件432
二、旋压细长类工件443
三、挤压法加工孔类工件445
第四节车床上的制作加工445
一、车床上绕制弹簧445
二、绕制螺旋形叶片448
三、车床上滚动刻线449
四、薄壁工件弯制成形450
第五节工件的套料方法452
一、通孔套料刀结构及其使用452
二、盲孔套料结构及盲孔套料方法453
三、薄壁工件套料结构及其使用456
四、深孔套铝的方法457
第六节特种材料和非金属材料的车削458
一、车削软橡胶类工件458
二、车削铸石类制品461
三、化工制品的车削463
四、玻璃类工件的车削466
第十章车床多工种加工和提高效能的改装470
第一节车床多工种加工470
一、车床上铣削工件470
二、车床上拉削加工480
三、车床上磨削工件484
四、车床上研磨齿轮486
第二节提高车床效能和扩大车床用途的改装487
一、改变车床加工高度，车削超中心高工件488
二、改装旧传动带车床，一次车两个圆孔488
三、改装老车床加工大工件489
四、旧车床改装成多用途机床490
五、用旧车床功能部件改装成工件检测设备495
第三节旧车床的改造495
一、改造旧车床部件495
二、车床进行拼接组合改造498
三、旧车床改造成经济型数控车床498
第十一章车床及其附件的修复加工500
第一节车床零部件的修复500
一、修复主轴锥孔和箱体孔500
二、修复尾座孔501
三、顶尖的修复508
四、车床导轨面研伤后的修复511
五、车床溜板下导轨研伤后的修复520
第二节卡盘修复和夹紧精度的提高526
一、修复自定心卡盘的卡爪526
二、自定心卡盘软爪的应用529
第三节车床地基和地脚螺栓修复531
一、车床地脚螺栓531
二、车床地基基础的维修533
附录535
附录A传动元件标准符号535
附录B切削加工通用工艺守则总则538
附录C切削加工通用工艺守则车削541