数控机床电气控制(高职高专机电类工学结合模式教材)

《数控机床电气控制》：高职高专机电类工学结合模式教材

《数控机床电气控制》以数控机床为对象，全面、系统地介绍了低压电器、电气控制系统、数控系统及接口、变频器、步进与伺服驱动、PLC等内容。按照项目导入、任务驱动的思路和体例组织全书内容，并对每个项目给出了具体的训练任务和子任务。《数控机床电气控制》在每个项目中都有实训任务所涉及的相关理论知识内容的介绍和链接，同时使学生从最基本的应知、应会开始，贴近现场实际，有很强的实用性和可操作性。
《数控机床电气控制》深入浅出、图文并茂，侧重于数控机床电气控制系统的实际应用技术，可作为高等职业院校机电一体化、电气自动化及其他有关专业的教材，还可作为工程技术人员和培训班学员的参考书。

项目1常用低压电器的选择及数控机床的认识1
任务一常用低压电器的选择与应用1
第一部分任务分析与实施1
子任务1常用低压电器认识及测试1
子任务2常用低压电器的拆装2
子任务3电气材料与电气元件认识和选型3
第二部分知识链接5
第三部分总结提高20
任务二认识数控机床21
第一部分任务分析与实施21
子任务1数控机床各组成部分的识别21
子任务2西门子SINUMERIK802S/C操作界面的
熟悉23
第二部分知识链接26
第三部分总结提高40

项目2数控机床电气控制系统的设计与调试42
任务一绘制机床电气原理图42
第一部分任务分析与实施42
子任务1电气原理识图与制图42
子任务2某数控车床部分电气原理图的
阅读分析43
第二部分知识链接44
第三部分总结提高47
任务二机床电气控制系统设计方案的确定和电动机的选择48
第一部分任务分析与实施48
第二部分知识链接49
第三部分总结提高55
任务三点动、长动、互锁、顺序等基本控制环节线路的
设计与调试56
第一部分任务分析与实施56
子任务1点动加连续运行电路安装与故障检修56
子任务2双重联锁正反转控制电路安装与故障检修57
第二部分知识链接58
第三部分总结提高62
任务四三相异步电动机控制电路的设计与调试63
第一部分任务分析与实施63
子任务1两台电动机顺序启动电路安装与故障检修63
子任务2自动往返控制电路安装与故障检修64
子任务3-△降压启动电路安装与故障检修65
第二部分知识链接66
第三部分总结提高77
任务五机床典型电气控制线路的故障排除78
第一部分任务分析与实施79
子任务1C6140型普通车床电气控制线路的故障排除79
子任务2X62W型万能铣床电气控制线路的故障排除82
第二部分知识链接85
第三部分总结提高93

项目3数控系统及其接口应用94
任务一数控系统的基本知识及常见的数控系统94
第一部分任务分析与实施94
子任务1华中数控综合实验台的部件认识94
子任务2常见数控系统的结构认识95
第二部分知识链接96
第三部分总结提高110
任务二数控系统的通信及接口110
第一部分任务分析与实施111
子任务1数控系统综合实验台的接口功能认识111
子任务2数控系统的接线操作112
第二部分知识链接112
第三部分总结提高126
任务三数控系统的连接与调试127
第一部分任务分析与实施128
子任务1数控系统的连接128
子任务2实验台故障设置实训130
第二部分知识链接131
第三部分总结提高133
任务四数控系统的参数设置134
第一部分任务分析与实施134
子任务1华中数控系统参数修改与调试134
子任务2正负软极限的设置和机床回参设置134
子任务3将X、Z接口进行互换参数设置135
第二部分知识链接137
第三部分总结提高145

项目4数控机床用变频器的安装与调试147
任务一变频器的安装147
第一部分任务分析与实施147
第二部分知识链接148
第三部分技能训练155
第四部分总结提高160
任务二变频器的调试与参数设置160
第一部分任务分析与实施160
第二部分知识链接161
第三部分技能训练170
第四部分总结提高176
任务三数控车床主轴的开环矢量控制177
第一部分任务分析与实施177
第二部分知识链接178
第三部分技能训练183
第四部分总结提高187

项目5数控机床步进与伺服驱动系统的应用188
任务一步进电动机驱动的应用188
第一部分任务分析与实施188
子任务1华中世纪星HNC-21TF配置的步进电机的参数设置188
子任务2M535步进电机驱动器参数设置190
第二部分知识链接192
第三部分总结提高198
任务二交流伺服电动机驱动的应用199
第一部分任务分析与实施199
第二部分知识链接200
第三部分总结提高205
任务三直流伺服电机及其速度控制206
第一部分任务分析与实施206
第二部分知识链接207
第三部分总结提高212

项目6数控机床的PLC控制与进给传动控制213
任务一数控机床的PLC控制213
第一部分任务分析与实施213
第二部分知识链接213
第三部分技能训练226
第四部分总结提高236
任务二进给驱动装置的接口电路237
第一部分任务分析与实施237
子任务三洋伺服驱动器的调节实训237
第二部分知识链接241
第三部分总结提高244
任务三数控机床的进给传动系统244
第一部分任务分析与实施244
子任务1对工作台的Z轴进行螺距补偿实训244
子任务2误差的测量及计算245
第二部分知识链接246
第三部分总结提高251
参考文献252