设备部

本系列图书从企业各个职能部门组织结构出发，详细介绍了各个部门目标分解、部门岗位职责、部门主要业务、部门工作流程、部门绩效考核、部门薪酬体系、部门培训体系、部门风险规避、部门问题解决。在此基础上，后附两个附录，给出各个部门在开展各项业务需要掌握的关键业务术语和重要的法律法规。

第1章 部门组织结构 1
1.1 部门职能 2
1.1.1 职能概述 2
1.1.2 职能分解 2
1.2 部门任务 4
1.2.1 设备体系建设 4
1.2.2 设备需求管理 4
1.2.3 设备采购管理 5
1.2.4 设备安装调试 6
1.2.5 设备运行管理 6
1.2.6 设备保养管理 7
1.2.7 设备事故管理 7
1.2.8 设备TPM管理 8
1.2.9 设备点检管理 8
1.2.10 设备维修管理 9
1.2.11 设备报废管理 10
1.2.12 设备资产管理 11
1.3 岗位设计 11
1.3.1 设备管理岗 11
1.3.2 设备采购管理岗 12
1.3.3 设备安装调试岗 12
1.3.4 设备运行管理岗 13
1.3.5 设备保养维修岗 13
1.3.6 设备动力管理岗 14
1.3.7 设备综合管理岗 14
1.4 组织架构 15
1.4.1 大型企业设备部组织结构设计 15
1.4.2 中型企业设备部组织结构设计 16
1.4.3 小型企业设备部组织结构设计 16
第2章 部门目标分解 17
2.1 部门目标总括 18
2.1.1 部门目标概要 18
2.1.2 部门目标描述 18
2.2 设备体系建设目标概要及分解 19
2.2.1 设备体系建设目标概要 19
2.2.2 设备体系建设目标分解 19
2.3 设备需求管理目标概要及分解 19
2.3.1 设备需求管理目标概要 19
2.3.2 设备需求管理目标分解 20
2.4 设备采购管理目标概要及分解 20
2.4.1 设备采购管理目标概要 20
2.4.2 设备采购管理目标分解 20
2.5 设备安装管理目标概要及分解 21
2.5.1 设备安装管理目标概要 21
2.5.2 设备安装管理目标分解 21
2.6 设备调试管理目标概要及分解 22
2.6.1 设备调试管理目标概要 22
2.6.2 设备调试管理目标分解 22
2.7 设备运营管理目标概要及分解 23
2.7.1 设备运行管理目标概要 23
2.7.2 设备运行管理目标分解 23
2.8 设备保养管理目标概要及分解 24
2.8.1 设备保养管理目标概要 24
2.8.2 设备保养管理目标分解 24
2.9 设备事故管理目标概要及分解 25
2.9.1 设备事故管理目标概要 25
2.9.2 设备事故管理目标分解 25
2.10 设备TPM管理目标概要及分解 25
2.10.1 设备TPM管理目标概要 25
2.10.2 设备TPM管理目标分解 26
2.11 设备点检管理目标概要及分解 26
2.11.1 设备点检管理目标概要 26
2.11.2 设备点检管理目标分解 26
2.12 设备维修管理目标概要及分解 27
2.12.1 设备维修管理目标概要 27
2.12.2 设备维修管理目标分解 27
2.13 设备报废管理目标概要及分解 28
2.13.1 设备报废管理目标概要 28
2.13.2 设备报废管理目标分解 28
2.14 设备资产管理目标概要及分解 29
2.14.1 设备资产管理目标概要 29
2.14.2 设备资产管理目标分解 29
第3章 部门岗位职责 30
3.1 设备管理岗位职责 31
3.1.1 设备总监岗位职责 31
3.1.2 设备经理岗位职责 32
3.1.3 设备主管岗位职责 33
3.2 设备采购管理岗位职责 34
3.2.1 设备采购主管岗位职责 34
3.2.2 设备采购专员岗位职责 35
3.3 设备安装调试岗位职责 36
3.3.1 设备安装经理岗位职责 36
3.3.2 设备安装工程师岗位职责 37
3.3.3 设备调试工程师岗位职责 38
3.4 设备运行管理岗位职责 38
3.4.1 设备运行主管岗位职责 38
3.4.2 设备巡检员岗位职责 39
3.5 设备保养维修岗位职责 40
3.5.1 设备维护主管岗位职责 40
3.5.2 设备维修工程师岗位职责 40
3.5.3 设备保养专员岗位职责 41
3.5.4 设备点检员岗位职责 42
3.6 设备动力管理岗位职责 42
3.6.1 设备动力主管岗位职责 42
3.6.2 设备动力工程师岗位职责 43
3.7 设备综合管理岗位职责 44
3.7.1 设备综合办公室主任岗位职责 44
3.7.2 设备综合管理员岗位职责 45
3.7.3 备品备件管理员岗位职责 46
3.7.4 安全设备管理员岗位职责 46
3.8 设备操作岗位职责 47
3.8.1 设备工段长岗位职责 47
3.8.2 设备操作员岗位职责 48
第4章 部门主要业务 49
4.1 设备体系建设 50
4.1.1 了解设备管理体系 50
4.1.2 设备管理体系构建 51
4.1.3 设备管理程序分工 51
4.1.4 编制管理体系文件 52
4.2 设备需求管理 54
4.2.1 设备需求的申请 54
4.2.2 设备需求的调研 55
4.2.3 设备需求的分析 55
4.2.4 设备需求的确认 57
4.3 设备采购管理 57
4.3.1 采购计划的制定 57
4.3.2 采购价格的确认 59
4.3.3 采购过程的控制 61
4.3.4 采购设备的验收 62
4.4 设备安装调试 63
4.4.1 跟踪安装过程 63
4.4.2 验收安装效果 65
4.4.3 进行设备调试 66
4.4.4 评估调试情况 66
4.5 设备运行管理 67
4.5.1 设备运行启动 67
4.5.2 设备运行检查 69
4.5.3 运行故障排查 70
4.5.4 评估设备效率 71
4.6 设备保养管理 72
4.6.1 制定保养计划 72
4.6.2 设备日常保养 73
4.6.3 设备定期保养 74
4.6.4 设备润滑管理 75
4.7 设备事故管理 77
4.7.1 检查事故隐患 77
4.7.2 消除事故隐患 80
4.7.3 进行事故处理 81
4.7.4 分析调查总结 83
4.8 设备TPM管理 84
4.8.1 TPM管理导入 84
4.8.3 TPM管理推进 85
4.8.2 TPM管理实施 87
4.8.4 TPM管理模式 89
4.9 设备点检管理 89
4.9.1 点检维度分工 89
4.9.2 岗位人员点检 90
4.9.3 找出关键问题 92
4.9.4 提出处理方法 94
4.10 设备维修管理 95
4.10.1 设备维修分类 95
4.10.2 维修备件准备 97
4.10.3 监督维修环节 98
4.10.4 检查维修效果 100
4.11 设备报废管理 102
4.11.1 清理报废设备 102
4.11.2 检测报废设备 105
4.11.3 报废设备利用 106
4.11.4 处理报废设备 107
4.12 设备资产管理 108
4.12.1 资产确认管理 108
4.12.2 资产折旧管理 108
4.12.3 设备资产盘点 111
4.12.4 建立资产档案 112
第5章 部门工作流程 114
5.1 设备需求管理流程 115
5.1.1 设备需求分析流程 115
5.1.2 设备需求确认流程 116
5.2 设备采购管理流程 117
5.2.1 设备选型管理流程 117
5.2.2 设备采购工作流程 118
5.2.3 设备验收管理流程 119
5.3 设备安装管理流程 120
5.3.1 设备安装调试管理流程 120
5.3.2 设备试运行管理流程 121
5.4 设备运行管理流程 122
5.4.1 设备运行准备流程 122
5.4.2 设备运行调整流程 123
5.4.3 运行故障排查流程 124
5.5 设备点检管理流程 125
5.5.1 设备点检实施流程 125
5.5.2 点检结果分析流程 126
5.6 设备保养管理流程 127
5.6.1 设备自检实施流程 127
5.6.2 设备维护管理流程 128
5.6.3 设备润滑管理流程 129
5.7 设备检修管理流程 130
5.7.1 检修计划编制流程 130
5.7.2 设备检修实施流程 131
5.7.3 检修效果验收流程 132
5.8 设备报废管理流程 133
5.8.1 报废计划编制流程 133
5.8.2 设备报废处置流程 134
5.9 设备资产管理流程 135
5.9.1 设备台账管理流程 135
5.9.2 设备折旧管理流程 错误！未定义书签。
第6章 部门绩效考核 137
6.1 定性指标的确定 138
6.1.1 定性指标的设计 138
6.1.2 定性指标的使用 139
6.1.3 定性指标汇总表 140
6.2 定量指标的确定 141
6.2.1 定量指标的设计 141
6.2.2 定量指标的使用 142
6.2.3 定量指标汇总表 143
6.3 设备部绩效考核制度 145
6.3.1 设备部绩效考核办法 145
6.3.2 设备采购绩效考核办法 147
6.3.3 设备日常保养考核细则 148
6.4 设备部绩效考核方案 149
6.4.1 设备点检人员绩效考核方案 149
6.4.2 设备保养维修绩效考核方案 152
6.4.3 设备安全管理绩效考核方案 154
第7章 部门薪酬体系 156
7.1 设备部薪酬 157
7.1.1 薪等 157
7.1.2 薪级 158
7.1.3 薪差 159
7.2 设备部薪酬设计 161
7.2.1 部门管理人员薪酬设计 161
7.2.2 设备采购人员薪酬设计 162
7.2.3 设备安装调试人员薪酬设计 164
7.2.4 设备运行管理人员薪酬设计 165
7.2.5 设备保养维修人员薪酬设计 165
7.2.6 设备动力管理人员薪酬设计 166
7.2.7 设备综合管理人员薪酬设计 167
7.3 设备薪酬管理制度 169
7.3.1 设备部绩效薪酬管理制度 169
7.3.2 设备部加班薪酬管理制度 171
7.3.3 设备部骨干薪酬管理制度 173
第8章 部门培训体系 176
8.1 部门培训需求确定 177
8.1.1 部门工作问题分析 177
8.1.2 培训需求调研分析 178
8.2 部门培训体系建设 181
8.2.1 部门培训方式选择 181
8.2.2 部门培训课程设计 182
8.3 部门新人培训设计 184
8.3.1 部门新人养成方法 184
8.3.2 部门新人培训方法 186
8.4 部门在岗培训设计 186
8.4.1 在岗培训计划 186
8.4.2 在岗培训实施 187
8.4.3 在岗培训评估 188
第9章 部门风险规避 191
9.1 设备体系建设风险规避 192
9.2.1 设备体系构建风险及其规避 192
9.2.2 体系文件编制风险及其规避 192
9.2 设备采购管理风险规避 193
9.2.1 设备定价风险及其规避 193
9.2.2 设备验收风险及其规避 194
9.3 设备安装调试风险规避 196
9.3.1 设备安装安全风险及规避 196
9.3.2 设备安装质量风险及规避 197
9.3.3 设备单机调试风险及规避 198
9.3.4 设备联机调试风险及规避 199
9.4 设备运行管理风险规避 200
9.4.1 设备运行安全风险及规避 200
9.4.2 设备故障排查风险及规避 201
9.5 设备保养管理风险规避 202
9.5.1 设备保养计划风险及规避 202
9.5.2 设备保养实施风险及规避 203
9.6 设备事故管理风险规避 204
9.6.1 事故隐患排查风险及规避 204
9.6.2 事故隐患消除风险及规避 205
9.6.3 事故处理过程风险及规避 205
9.7 设备TMP管理风险规避 206
9.7.1 TPM管理导入的风险及规避 206
9.7.2 TPM管理推进的风险及规避 207
9.7.3 TPM管理实施的风险及规避 208
9.8 设备点检管理风险规避 210
9.8.1 点检维度分工管理风险及其规避 210
9.8.2 岗位人员点检管理风险及其规避 210
9.8.3 点检关键问题管理风险及其规避 211
9.8.4 点检问题处理管理风险及其规避 212
9.9 设备维修管理风险规避 213
9.9.1 维修准备管理的风险及规避 213
9.9.2 实施维修环节的风险及规避 214
9.9.3 监督维修环节的风险及规避 215
9.10 设备报废管理风险规避 216
9.10.1 清理报废设备风险及其规避 216
9.10.2 检测报废设备风险及其规避 217
9.10.3 利用报废设备风险及其规避 218
9.10.4 处理报废设备风险及其规避 219
第10章 部门管理改进 220
10.1 找出部门存在的问题 221
10.1.1 设备体系建设问题 221
10.1.2 设备采购管理问题 221
10.1.3 设备安装调试问题 222
10.1.4 设备运行管理问题 223
10.1.5 设备保养管理问题 223
10.1.6 设备事故管理问题 224
10.1.7 设备TPM管理问题 224
10.1.8 设备点检管理问题 225
10.1.9 设备维修管理问题 225
10.1.10 设备报废管理问题 226
10.1.11 设备资产管理问题 226
10.2 解决部门问题及改进方法与工具 227
10.2.1 设备体系建设问题解决及改进方法与工具 227
10.2.2 设备采购管理问题解决及改进方法与工具 228
10.2.3 设备安装调试问题解决及改进方法与工具 229
10.2.4 设备运行管理问题解决及改进方法与工具 230
10.2.5 设备保养管理问题解决及改进方法与工具 232
10.2.6 设备事故管理问题解决及改进方法与工具 232
10.2.7 设备TPM管理问题解决及改进措施与工具 234
10.2.8 设备点检管理问题解决及改进方法与工具 235
10.2.9 设备维修管理问题解决及改进方法与工具 237
10.2.10 设备报废管理问题解决及改进方法与工具 239
10.2.11 设备资产管理问题解决及改进措施与方法与工具 240
附录A 设备管理专业术语 241
A.1 设备体系 242
A.1.1 设备综合管理体系 242
A.1.2 设备预防维修管理体系 242
A.1.3 设备事后维修管理体系 243
A.2 设备需求管理 243
A.2.1 投资收益率法 243
A.2.2 寿命周期费用法 244
A.3 设备采购管理 244
A.3.1 设备选型 244
A.3.2 设备订货 245
A.3.3 采购合同 245
A.3.4 招标采购 246
A.3.5 询价采购 246
A.4 设备安装调试 247
A.4.1 定位基准 247
A.4.2 找正找平 248
A.4.3 设备二次灌浆 248
A.4.4 冷负荷试车 249
A.4.5 热负荷试车 250
A.4.4 单体试车 250
A.4.5 联动试车 251
A.5 设备运营管理 251
A.5.1 故障树分析法 251
A.5.2 设备包机制度 253
A.5.3 设备操作规程 253
A.5.4 设备技术状态管理 254
A.6 设备保养管理 255
A.6.1 设备劣化 255
A.6.2 设备磨损 256
A.6.3 设备区域维护 257
A.6.4 设备润滑卡片 258
A.6.5 设备强制保养制 259
A.7 设备事故管理 259
A.7.1 设备事故 259
A.7.2 设备事故调查 259
A.7.3 设备事故责任处理 260
A.7.4 设备事故损失 260
A.8 设备TPM管理 261
A.8.1 TPM 261
A.8.2 FMEA 262
A.8.3 设备寿命周期 263
A.9 设备点检管理 265
A.9.1 设备点检 265
A.9.2 日常点检 265
A.9.3 定期点检 266
A.9.4 专项点检 266
A.10 设备维修管理 266
A.10.1 设备故障 266
A.10.2 设备故障征兆 268
A.10.2 设备故障停机率 269
A.10.3 设备故障曲线 269
A.11 设备报废管理 270
A.11.1 设备报废条件 270
A.11.2 设备报废损失 270
A.12 设备资产管理 271
A.12.1 设备资产编号 271
A.12.2 设备资产卡片 272
A.12.3 设备资产评估 273
附录B 设备管理相关法律法规 275
B.1 《中华人民共和国安全生产法》节选 276
B.2 《特种设备安全监察条例》 277