制造过程管理

本书将ISO9000、ISO/TS16949和卓越绩效模式关于过程管理的理念、要求和方法加以综合，并结合作者的实践经验，全面、系统地对制造过程管理的各个子过程的主要因素的管理进行了相当详尽的阐述，同时介绍了许多先进且实用的方法。 全书共分十章 ，主要内容包括：过程管理概论，制造过程的设计与开发，制造过程的要素及其管理，工序控制，制造过程的监控，生产现场管理，过程失效模式及后果分析和控制计划，过程审核，统计过程控制，制造过程管理技术的发展及应用。 本书适用于制造类企业从事工艺、设计、质量管理、车间管理的人员，从事质量管理体系审核、咨询、培训工作的人员，以及大专院有关专业的师生参考。

ISO9000丛书序言 前言 第一章 过程管理概论 1.1 概述 1.1.1 过程管理的重要性 1.1.2 过程管理的目标 1.1.3 过程管理的现状 1.1.4 过程管理的误区 1.2 与过程有关的术语 1.2.1 过程 1.2.2 过程方法 1.2.3 过程策划 1.2.4 过程的设计与开发 1.2.5 近程控控制 1.2.6 过程分析 1.2.7 过程审核 1.2.8 特殊过程 1.3 过程管理基础 1.3.1 过程的识别 1.3.2 过程策划的主要活动 1.3.3 评价过程管理的要素 1.3.4 过程质量控制 1.3.5 程的监视和测量 1.3.6 过程的改进 第二章 制造过程的设计与开发 2.1 概述 2.1.1 造过程设计与开发应遵循的基本原则 2.1.2 制造过程设计的阶段 2.1.3 制造过程设计与开发的主要工作内容 2.1.4 制造过程的关键（或特殊）特性 2.2 制造过程设计与开发的输入和输出 2.2.1 产品设计与开发是制造过程设计和开发的起点 2.2.2 制造过程的输入 2.2.3 制造过程的输出 2.3 工艺方案、工艺流程和工艺方法的确定 2.4 制造过程设计与开发的评审 2.4.1 制造过程设计与开发评审的作用 2.4.2 制造过程设计与开发评审的内容 2.5 制造过程设计与开发的验证 2.5.1 制造过程设计与开发验证的作用 2.5.2 验证计划 2.6 制造过程设计与开发的输出 2.7 制造过程设计与开发的确认 第三章 制造过程的要素及其管理 3.1 概述 3.2 工序人员管理 3.2.1 工序人员管理目标 3.2.2 工序人员的岗位要求 3.2.3 工序人员的培训 3.2.4 工序人员能力确认 3.2.5 工序人员质量意识和素质 3.3 设备管理 3.3.1 设备管理的概述 3.3.2 设备管理的内容 3.3.3 设备维护管理工作 3.3.4 生产工装的管理 3.4 材料的管理 3.4.1 控制材料的意义 3.4.2 对材料的要求 3.4.3 材料的贮存 …… 第四章 工序控制 第五章 制造过程的监控 第六章 生产现场管理 第七章 过程失效模式及后果分析和控制计划 第八章 过程审核 第九章 统计过程控制 第十章 制造过程管理技术的发展及应用 参考文献