数控加工

常务副主编张福润
副主编常治斌鲍剑斌汤漾平
赵晓芬柯群杨曙年严晓光
机械工业出版社本手册汇集了机械制造技术各个主要方面的内容，较全面地反映了现代优选制造技术的新进展，具有内容简明，叙述通俗，便于使用的特点，是一部具有很高使用价值的机械加工工艺师手册。
本手册为修订版。内容分为８篇，包括机械加工工艺基础、金属切削机床及工艺装备基础、切削加工、数控加工、特种加工、加工过程自动化、检测和机械装配等。
本手册可供广大从事机械制造的工程技术人员以及工科院校机械类专业的师生使用及参考。
本单行本主要包

《机械加工工艺师手册》单行本出版说明
《机械加工工艺师手册》第2版前言
《机械加工工艺师手册》第1版前言
第4篇 数控加工
第1章 数控加工的基本概念及数控加工系统
1.1 数控加工是促进现代制造业发展的高技术
1.1.1 数控加工技术是先进制造的基础技术
1.1.2 数控加工的基本概念
1.1.3 先进制造对数控加工技术的要求
1.1.4 数控加工的适应范围
1.2 数控加工系统的组成
1.2.1 计算机数控装置(CNC)
1.2.2 进给伺服系统
1.2.3 主轴系统
1.2.4 机床
1.3 数控加工系统的功能
1.4 数控加工系统的种类
1.4.1 按被控对象运动轨迹分类
1.4.2 按进给伺服系统类型分类
1.4.3 按数控系统功能水平分类
1.4.4 按数控系统体系结构分类
第2章 数控加工工艺基础
2.1 数控加工工艺的特点
2.1.1 数控机床加工特点
2.1.2 数控加工工艺特点
2.2 数控加工工艺设计的基本内容
2.2.1 选择适合数控加工的零件
2.2.2 确定零件数控加工的内容
2.2.3 数控加工的工艺性分析
2.2.4 数控加工阶段及工序的划分
2.2.5 加工余量的确定
2.2.6 加工方法的选择及加工路线的确定
2.2.7 工件的定位、装夹与夹具的选择
2.2.8 刀具的选择
2.2.9 对刀点与换刀点的确定
2.2.10 切削用量的选择
2.2.11 加工程序的编制、校验和首件试切
2.2. 12工艺文件的填写与归档
2.3 典型零件的数控加工工艺
2.3.1 轴类零件
2.3.2 平面槽形零件
第3章 数控加工工具系统、刀具及夹具
3.1 数控加工工具系统
3.1.1 镗铣类整体式工具系统
3.1.2 镗铣类模块式工具系统
3.1.3 常规7：24锥柄工具系统
3.1.4 改进型7：24锥柄工具系统
3.1.5 1：10锥柄工具系统
3.1.6 HSK工具系统
3.1.7 数控车削工具系统
3.2 数控加工刀具及选用原则
3.2.1 数控加工刀具的分类
3.2.2 数控加工刀具的特点
3.2.3 数控加工刀具的选用原则
3.3 数控车削加工刀具
3.3.1 数控车削刀具的分类
3.3.2 机夹可转位车刀的结构
3.3.3 数控车削刀具的材料
3.3.4 机夹可转位刀具的特点
3.4 数控铣削加工刀具
3.4.1 可转位铣刀
3.4.2 硬质合金可转位面铣刀
3.4.3 数控铣削加工刀具的材料
3.4.4 数控铣削加工刀具的相关标准
3.5 数控钻削加工刀具
3.5.1 数控加工用钻头的综合技术要求
3.5.2 可转位浅孔钻
3.5.3 装配式硬质合金扁钻
3.6 数控镗削加工刀具
3.6.1 数控镗削加工刀具的分类
3.6.2 数控镗削刀具的材料
3.6.3 新型镗削刀具的结构及特点
3.7 数控加工的夹具
3.7.1 数控加工夹具的特点
3.7.2 组合夹具
3.7.3 通用夹具
3.7.4 专用夹具
第4章 数控加工机床的选型
4.1 选型依据
4.1.1 加工对象的分析
4.1.2 多品种中小批量生产时的选型
4.1.3 大批量生产时的选型
4.2 选型的基本原则
4.2.1 主参数的确定
4.2.2 数控机床的精度指标
4.2.3 数控机床的噪声和刚度
4.2.4 数控机床的外观和色彩
4.3 数控机床功能的选择
4.3.1 坐标轴的选择
4.3.2 数控系统功能的选择
4.3.3 辅助功能的选择和功能预留确定
4.4 数控加工经济效益分析
4.4.1 数控机床的工艺能力系数
4.4.2 单机数控加工的工艺成本
4.4.3 数控加工经济效益分析
第5章 数控机床的调试及验收
5.1 数控机床的安装及调试
5.1.1 数控机床初就位和组装
5.1.2 数控系统电气连接及电源检查
5.1.3 系统参数调试及设定
5.1.4 数控机床几何精度调整及试运行
5.2 数控机床的验收
5.2.1 开箱检验及外观检查
5.2.2 数控机床性能及功能的验证
5.2.3 数控机床精度的验收
第6章 数控机床操作及编程
6.1 数控操作基础
6.1.1 概述
6.1.2 基本操作
6.1.3 手动操作
6.1.4 加工参数设置
6.1.5 程序的输入与文件的管理
6.1.6 运行控制
6.1.7 网络与通信
6.1.8 显示
6.1.9 典型机床操作步骤
6.2 手动编程
6.2.1 概述
6.2.2 坐标系
6.2.3 准备功能
6.2.4 进给功能
6.2.5 插补功能
6.2.6 辅助功能
6.2.7 程序结构
6.2.8 固定循环功能
6.2.9 宏程序
6.2.10 刀具补偿功能
6.3 自动编程
6.3.1 概述
6.3.2 语言式自动编程
6.3.3 图形交互式自动编程
6.4 国内外典型CAM软件介绍
6.4.1 概述
6.4.2 国外软件
6.4.3 国内软件
第7章 典型的数控加工机床
7.1 概述
7.1.1 数控机床的组成及工作原理
7.1.2 数控加工机床的分类
7.2 数控车床与车削中心
7.2.1 数控车床的特点
7.2.2 数控车床的分类
7.2.3 数控车床的结构与布局
7.2.4 车削中心
7.2.5 数控车床与车削中心典型举例
7.3 数控铣床
7.3.1 数控铣床的特点
7.3.2 数控铣床的分类
7.3.3 数控铣床的结构与布局
7.3.4 数控铣床典型举例
7.4 数控钻床
7.4.1 数控钻床的特点
7.4.2 数控钻床的分类
7.4.3 数控钻床的组成结构
7.4.4 数控钻床典型举例
7.5 数控磨床
7.5.1 数控磨床的特点
7.5.2 数控磨床的分类
7.5.3 数控磨床的组成结构
7.5.4 数控磨床典型举例
7.6 加工中心
7.6.1 加工中心概述
7.6.2 典型的加工中心
7.7 柔性加工技术及系统
7.7.1 柔性加工技术概述
7.7.2 典型的柔性加工系统
第8章 数控机床维护维修基础
8.1 概述
8.1.1 数控机床维修的基本要求
8.1.2 数控机床故障分类
8.1.3 数控机床故障诊断的基本原则和方法
8.2 数控机床常见故障诊断及维修
8.2.1 数控系统类故障诊断及维修
8.2.2 伺服驱动系统类故障诊断及维修
8.2.3 机床本体类故障诊断及维修
8.3 数控机床日常维护的基本方法
8.3.1 数控系统的日常维护
8.3.2 机床本体的日常维护
参考文献