数控加工工艺与实训

本书参照国家职业标准和行业的职业技能鉴定规范，以及中、不错技术技能等级考核标准编写。书中内容的编排方式依照项目教学法，内容取舍结合了编者们多年从事数控理论及教学的实践经验。全书分绪论和四个模块（分为十个项目）五部分,包括数控机床安全和文明生产基本知识、数控机床操作规程及日常维护与保养、金属切削基础知识、数控加工工艺等；常见的三种数控系统面板和简单操作（包括车削数控系统、铣削数控系统和加工中心数控系统）；数控车削、数控铣削的零件加工工艺分析及实训；数控车削、数控铣削、加工中心加工技能考证试题分析。本书可作为本科院校、高等职业技术院校等数控专业的教材和参考书，也可作为企业数控加工职业技能培训参考教程，同时可供其他对数控加工技术感兴趣的读者参考。

前言
绪论1
01数控机床安全和文明生产基本知识1
02数控机床操作规程及日常维护与
保养2
021数控机床的日常维护与保养2
022数控车床安全操作规程3
023数控铣床（加工中心）安全操作
规程4
03金属切削基础知识5
031切削运动和工件上的加工表面5
032主运动、进给运动与合成切削
运动6
033切削三要素及其选择原则7
034刀具材料应具备的性能12
035高速钢12
036硬质合金14
037高硬刀具材料17
038影响切削变形的因素19
039切屑类型20
0310表面粗糙度21
04数控加工工艺 22
041数控加工工艺性设计22
042定位基准的选择原则27
05数控机床常见故障诊断 29
051数控机床常见故障和常规处理
方法29
052数控系统的维护和故障诊断31
06常见数控系统 33
061FANUC系统33
062SIEMENS系统35
063FAGOR 系统36
064华中系统37
模块一数控车削加工实训38
项目一数控车削加工的准备38
11车削定位元件与定位方法38
111六点定位原理及应用38
112车床中常用定位与夹紧元件38
113各类心轴图39
114顶尖类40
12数控车床零件的装夹 42
121轴类零件装夹42
122盘类零件装夹43
13数控车削常用刀具的特点及
选择 44
项目二数控车床控制面板及其操作 51
21FANUC0i TA 控制面板 51
211CRT/MDI面板51
212操作面板53
22FANUC0i TA 系统的基本操作 55
221机床的手动操作55
222自动运行程序操作56
223机床试运转59
224机床的急停59
225程序的编辑60
23SINUMERIK 802D数控车床控制
面板 65
231CRT/MDI面板65
232操作面板67
24SINUMERIK 802D数控车床数控
系统基本操作 68
241开机和回参考点68
242对刀68
243MDA运行方式70
244程序编辑与自动执行70
245程序的模拟仿真72
25华中“世纪星”数控系统控制面
板 72
251华中“世纪星”数控系统
简介72
252“世纪星”数控系统CRT/MDI
面板73
253机床操作面板（MCP）74
254软件操作界面75
26华中“世纪星”系统的基本
操作 77
项目三数控车床操作79
31外圆、端面车削加工工艺方案制
订与训练 79
32槽类加工工艺方案制订与训练 80
33孔类加工工艺方案制订与训练 82
34螺纹轴加工工艺方案制订与
训练 82
35外轮廓综合加工工艺方案制订与
训练 85
36轴套类零件加工工艺方案制订与
训练 88
模块二数控铣削加工实训 92
项目四数控铣削加工的准备 92
41工件的装夹与找正 92
411常见铣削加工零件定位方式92
412数控铣床和加工中心的零件
装夹94
413零件的找正95
42常用铣削刀具的选用及装夹 95
421铣刀类型96
422尖齿铣刀结构特点98
423铲齿铣刀结构特点99
424数控铣刀的标准刀柄99
425数控铣削工具系统100
43数控铣削加工参数的选择 104
431铣刀的几何角度104
432铣削方式105
433铣削用量的选择及计算107
434铣削切削层要素108
44孔加工刀具110
441孔加工刀具的类型110
442钻削过程参数112
45数控铣削加工工艺特点 113
项目五数控铣床控制面板及其操作 120
51FANUC 0iMC数控系统控制
面板 120
511CRT/MDI面板120
512MCP机床操作面板121
52FANUC 0iMC 系统基本操作 124
521开机和回零点124
522程序编辑124
523对刀方法126
524手动控制运行127
525自动控制运行127
53SINUMERIK 802C数控系统控制
面板 130
531NC键盘面板简介130
532MCP机床操作面板132
533LCD 屏幕功能132
54SINUMERIK 802C 基本操作 133
541设置刀具参数及刀具补偿
参数133
542对刀134
55华中HDC21M数控系统控制
面板 135
56华中HDC21M数控系统基本
操作 138
项目六数控铣床操作140
61平面图形加工工艺分析及训练 140
623D轮廓加工工艺分析及训练 141
63宏程序加工工艺分析及训练 143
64孔系加工工艺分析及训练 145
65综合加工工艺分析及训练 146
模块三加工中心加工实训 149
项目七加工中心加工的准备及基本
操作 149
71刀具的装夹及补偿的设置 149
72对刀及换刀方法 151
721对刀方法151
722换刀方法151
项目八加工中心操作工艺方案设计与
训练 153
81平面轮廓加工工艺分析与训练 153
82孔系加工工艺分析与训练 154
83综合加工工艺分析与训练 155
模块四考证训练 157
项目九中级工考证训练 157
91数控车工中等技能理论考题 157
参考答案174
92数控铣工和加工中心中等技能理
论考题 176
参考答案186
93数控车工中级职业技能鉴定
样例 186
94数控铣工/加工中心中级职业技能
鉴定样例 188
项目十高级工考证训练 200
101数控车工高等技能理论考题 200
参考答案213
102数控铣工和加工中心高等技能理
论考题 214
参考答案220
103数控车工高级职业技能鉴定
样例 220
104数控铣工/加工中心高级职业技
能鉴定样例 222
参考文献238