实用热锻模设计与制造

《实用热锻模设计与制造》：
突出重点，以模具结构分析与制造技术为重点，结构体系新颖，技术内容全面。
强调实用，书中有较多的应用实例，实用性强，能使读者举一反三，拓展思路，概念清晰易懂，便于自学。

《实用热锻模设计与制造》系统地介绍了热锻模具的设计与制造技术。全书内容包括：概论，锤锻模设计，热模锻压力机锻模设计，螺旋压力机锻模设计，切边、冲孔、校正及精压模设计，锻模设计应用实例，热锻模具制造，锻模的装配及试模等。《实用热锻模设计与制造》以模具结构分析与制造技术为重点，结构体系新颖，技术内容全面；书中概念清晰易懂，并配有较多的应用实例，实用性强，能开拓思路，便于自学。
《实用热锻模设计与制造》主要供从事热模锻成形加工的工程技术人员、工人使用，也可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训班的教材。

前言
第1章 概论1
1.1 模锻实质及其工艺过程和锻模分类1
1.2 锻模的设计程序和一般要求2
1.3 锻模设计与锻件尺寸精度的关系3
1.4 锻模设计与模具寿命的关系5
1.5 模锻生产在国民经济中的地位及发展趋势10

第2章 锤锻模设计12
2.1 锤锻模的实质及其优缺点12
2.2 模锻件分类12
2.3 锻件图制定15
2.4 模锻工步的选择30
2.5 毛坯尺寸的确定35
2.6 锻锤吨位的确定36
2.7 锻模模膛的设计38
2.7.1 终锻模膛38
2.7.2 预锻模膛40
2.7.3 制坯模膛43
2.8 锻模结构设计53
2.8.1 模膛布置53
2.8.2 钳口设计59
2.8.3 锁扣设计60
2.8.4 模膛壁厚的确定64
2.8.5 模块尺寸的确定65
2.8.6 锻模标准68

第3章 热模锻压力机锻模设计77
3.1 热模锻压力机锻模的特点及应用范围77
3.2 模锻件分类79
3.3 锻件图制定80
3.4 变形工步、工步图设计及毛坯尺寸计算81
3.4.1 变形工步的选择81
3.4.2 工步图设计83
3.4.3 确定毛坯尺寸86
3.5 设备吨位选择87
3.6 模膛设计88
3.6.1 终锻模膛88
3.6.2 预锻模膛93
3.6.3 制坯模膛100
3.7 锻模结构设计104
3.7.1 锻模结构形式104
3.7.2 模膛及镶块105
3.7.3 顶件装置106
3.7.4 导向装置108

第4章 螺旋压力机锻模设计109
4.1 螺旋压力机工作特点及应用范围109
4.2 模锻件分类111
4.3 锻件图制定111
4.4 模锻工步的选择114
4.5 设备吨位的确定116
4.6 模膛和模块设计117
4.6.1 设计原则及技术要求117
4.6.2 开式锻模119
4.6.3 闭式锻模125
4.6.4 精锻模126
4.7 模架设计129
4.7.1 模架种类130
4.7.2 模架结构系列132
4.7.3 模具主要尺寸公差与表面粗糙度151

第5章 切边、冲孔、校正及精压模设计154
5.1 切边与冲连皮154
5.1.1 切边和冲连皮的方式及模具类型154
5.1.2 切边模155
5.1.3 冲连皮模和切边冲连皮复合模162
5.1.4 切边力和冲连皮力的计算164
5.1.5 切边、冲连皮模材料164
5.2 校正165
5.3 精压167

第6章 锻模设计应用实例172
6.1 锤锻模172
实例1第二速齿轮锻模172
实例2突缘叉锻模173
实例3变速叉锻模176
实例4离合器拔叉锻模178
实例5后制动器摇臂锻模178
实例6转向主动杠杆锻模182
实例7前减振器支架锻模182
实例8转向节锻模187
实例9连杆及连杆盖锻模190
实例10汽轮机叶轮锻模193
6.2 热模锻压力机锻模194
实例11套管叉锻模194
实例12万向节叉锻模198
实例13十字轴锻模202
实例14分离叉锻模206
实例15倒档齿轮锻模212
实例16磁极锻模216
实例17连杆锻模218
6.3 螺旋压力机锻模225
实例18齿轮锻模225
实例19突缘叉锻模226
实例20前桥半轴突缘锻模229
实例21十字轴锻模230
实例22行星齿轮锻模231
实例23法兰盘锻模232

第7章 热锻模具制造234
7.1 概述234
7.2 常规加工方法244
7.2.1 锯削244
7.2.2 车削加工245
7.2.3 铣削加工254
7.2.4 刨削加工257
7.2.5 钻削加工260
7.2.6 镗削加工262
7.2.7 磨削加工265
7.2.8 珩磨277
7.3 特种加工279
7.3..1 电火花成形加工279
7.3.2 电火花线切割加工281
7.3.3 电解成形加工282
7.3.4 电解抛光283
7.3.5 电解修磨与电解磨削284
7.4 数控加工技术285
7.4.1 数控加工技术概述285
7.4.2 常用的数控加工方式287
7.4.3 模具CAM技术288
7.4.4 高速切削技术288
7.5 快速制模技术289
7.5.1 快速成形技术的基本原理与特点290
7.5.2 快速成形技术的典型方法291
7.6 模具表面技术295
7.6.1 表面强化技术295
7.6.2 光整加工技术297
7.7 零件加工检测299
7.8 模具零件加工的应用实例300
7.8.1 锤锻模的加工300
7.8.2 锻模加工要点303
7.8.3 锻模制造程序及工艺过程307
7.8.4 热模锻压力机锻模的加工311

第8章 锻模的装配及试模319
8.1 概述319
8.2 锻模的安装与紧固321
8.3 锻模的检验、试模与调整324
附录330
附录A 模锻工艺参数330
附录B 模锻设备技术参数341
附录C 热锻模具材料及表面强化345
附录D 模具零件的加工方法351
参考文献356