模具制造技术

本书主要内容包括：模具制造工艺规程、模具零件的机械加工、模具数控加工、模具零件电火花加工、模具的研磨与抛光、模具的快速成型及快速制模技术、模具制造中的测量技术、模具装配工艺、模具的热处理及表面强化技术。

前言
第1章模具制造工艺规程
1.1模具制造工艺规程编制的基本概念
1.1.1生产过程与工艺过程
1.1.2模具的机械加工工艺过程
1.1.3生产纲领与生产类型
1.1.4制订工艺规程的原则和步骤
1.2模具零件图的工艺分析
1.2.1零件的结构分析
1.2.2零件的技术要求分析
1.3零件的基准选择和安装
1.3.1基准的概念
1.3.2工件的安装方式
1.3.3定位基准的选择
1.4工艺路线的拟订
1.4.1表面加工方法的选择
1.4.2成形零件加工方法的确定原则
1.4.3加工阶段的划分
1.4.4工序的集中与分散
1.4.5加工顺序及其确定原则
1.4.6确定模具组装件的配加工方案
1.4.7加工余量与工序尺寸的确定
1.4.8机床与工艺装备的选择
思考题与习题
第2章模具零件的机械加工
2.1模具导向零件的加工
2.1.1模具导向零件的结构及分类
2.1.2导柱的加工
2.1.3导套的加工
2.1.4滑块和导滑槽
2.1.5斜导柱孔的研磨
2.1.6导轨（滑槽）的加工
2.2模板类零件的加工
2.2.1模板类零件的概述
2.2.2对模板类零件的要求
2.2.3模板上一般孔的加工
2.2.4模板上深孔和小孔的加工
2.2.5模板孔系的坐标镗削加工
2.2.6模板类零件的坐标磨削
2.3凸模与凹模拼块型面的成形磨削加工
2.3.1成形磨削原理与应用
2.3.2成形磨削修整成形砂轮的夹具
2.3.3成形磨削常用的夹具
2.3.4成形磨削时测量调整工具
2.3.5成形磨削实例
2.3.6光学曲线磨削
2.3.7高硬材料精密零件的成形磨削
思考题与习题
第3章模具数控加工
3.1模具数控加工的基础知识
3.1.1数控加工的基本概念
3.1.2数控机床的工作原理与分类
3.1.3数控加工的特点与应用
3.2数控机床加工的编程基础
3.2.1程序编制的基本方法
3.2.2数控程序的指令和代码
3.2.3数控加工程序的结构与格式
3.2.4数控加工部分基本指令的应用
3.3数控铣床编程要点及示例
3.3.1切削条件选择
3.3.2工艺分析与刀具切削路径
3.3.3编程要点
3.3.4编程示例
3.4加工中心编程要点及示例
3.4.1编程要点
3.4.2编程示例
3.5模具数控加工及数控工艺设计
3.5.1适合数控加工的模具零件结构
3.5.2编程原点及定位基准的选择
3.5.3刀具的选择及走刀
3.6模具的高速数控切削技术
3.6.1高速切削的原理
3.6.2高速切削的关键技术
3.6.3高速切削刀具
3.6.4高速切削工艺
3.7高速铣削的工艺特点及在模具制造中的应用
3.7.1模具的高速铣削加工与传统铣削加工的比较
3.7.2模具的高速铣削加工与电火花加工的比较
3.7.3高速铣削对切削刀具的要求
3.7.4合理确定高速铣削数控加工工艺和加工工艺参数
3.7.5高速铣削对工作人员的要求
思考题与习题
第4章模具零件电火花加工
4.1电火花加工的基础知识
4.1.1电火花加工的基本原理及必要条件
4.1.2电火花加工的特点
4.1.3电火花加工的微观过程
4.1.4电火花加工常用术语和符号
4.2电火花成形加工
4.2.1电火花成形加工机床
4.2.2电火花成形加工的控制参数和主要影响因素
4.2.3电火花成形加工工具电极的设计与制造
4.2.4电火花成形加工时电极与工件的装夹与定位
4.2.5电火花成形加工的工艺过程及实例
4.3数控电火花线切割加工
4.3.1电火花线切割加工原理、特点及应用范围
4.3.2电火花线切割加工机床
4.3.3数控电火花线切割控制系统及编程方法
4.3.4数控电火花线切割加工工艺、常用夹具及工件的正确装夹方法
4.3.5其他工艺参数对数控电火花线切割加工工艺的影响
思考题与习题
第5章模具的研磨与抛光
5.1模具的研磨
5.1.1研磨的基本原理与分类
5.1.2研磨工艺
5.2模具的抛光
5.2.1抛光工具
5.2.2抛光工艺
5.2.3其他研磨抛光方法
思考题与习题
第6章模具的快速成型及快速制模技术
6.1快速成型制造技术的基本原理与特点
6.1.1快速成型制造技术的基本原理
6.1.2快速成型加工的特点
6.1.3快速成型常用软件介绍
6.2快速成型加工的方法
6.2.1光固化立体成型（SLA——StereoLithographyApparatus）
6.2.2叠层实体制造（LOM——LaminatedObjectManufacturing）
6.2.3选择性激光烧结（SLS——SelectedLaserSintering）
6.2.4熔融沉积成型（FDM——FusedDepositionModeling）
6.3快速成型技术在模具制造中的应用
6.3.1快速制模技术的概念
6.3.2快速制模技术的分类及应用
6.4电铸模具
6.4.1电铸工艺的原理
6.4.2电铸成型的工艺特点
6.4.3电铸成型的工艺流程
思考题与习题
第7章模具制造中的测量技术
7.1模具零件加工的技术要求和测量技术
7.1.1模具检验常用的样板
7.1.2模具检验常用的三维样型
7.2模具零件检验用的常规量具
7.2.1尺寸精度的常规测量工具
7.2.2几何误差的测量工具
7.2.3角度和锥度的测量用具
7.2.4表面粗糙度测量工具
7.3万能工具显微镜
7.3.1万能工具显微镜的结构及测量原理
7.3.2万能工具显微镜的基本测量方法
7.3.3万能工具显微镜在模具零件检验中的应用
7.4三坐标测量机
7.4.1三坐标测量机的分类及构成
7.4.2三坐标测量机的测量应用
思考题与习题
第8章模具装配工艺
8.1概述
8.1.1模具装配的内容和特点
8.1.2模具装配精度的要求
8.1.3模具装配的工艺方法及工艺过程
8.2冲压模具的装配
8.2.1冲压模具的装配工艺过程
8.2.2冲压模具零件的组件装配
8.2.3冲压模具装配案例
8.3塑料成型模具的装配
8.3.1塑料成型模具的装配工艺过程
8.3.2塑料成型模具零、部件的组装
8.3.3塑料成型模具典型结构的装配
思考题与习题
第9章模具的热处理及表面强化技术
9.1模具的热处理
9.1.1模具钢的热处理
9.1.2常用冷作模具钢热处理
9.1.3热作模具钢热处理
9.1.4塑料模具钢热处理
9.2模具的表面化学热处理
9.2.1渗碳
9.2.2渗氮
9.2.3渗硼
9.2.4多元共渗
9.3模具的其他表面处理技术
9.3.1激光表面处理技术
9.3.2电火花表面强化
9.3.3气相沉积技术
9.3.4TD处理技术
思考题与习题
附录
附录A国内外主要模具用材料对照表
附录B模具制造技术课程教学指南
参考文献

前言本书是“十二五”职业教育国家规划教材，经全国职业教育教材审定委员会审定。本书是在普通高等教育“十一五”GUO家级规划教材的基础上修订的。本书的教学参考时数为45~60学时。
    模具制造技术是综合性、应用性、实践性很强的XIAN进制造技术。随着我国现代制造技术的发展，模具制造技术也在飞速发展。本书在修订过程中力求结合模具制造技术近年的发展，注重反映XIAN进制造技术在模具实际生产制造中的应用，力求案例新而实用。
    全书共分9章，内容包括：模具制造工艺规程、模具零件的机械加工、模具数控加工、模具零件电火花加工、模具的研磨与抛光、模具的快速成型及快速制模技术、模具制造中的测量技术、模具装配工艺、模具的热处理及表面强化技术。
    本书以冲压模具和塑料模具零件的制造为研究对象。 本书在阐述机械加工共性问题的同时，重点强调模具制造技术的特点。一般机械加工方法从简，精密异型模具零件加工、特种加工方法从详，使学生在掌握一般机械常规和成熟的制造方法的基础上，掌握正确选择模具零件制造工艺的方法。
    本书在介绍模具制造设备时，主要讲述设备在模具制造中的应用，设备结构和原理不作为重点，重点突出制造设备在模具加工中的工艺实用性、加工特点、加工精度，以培养学生应用设备的能力和工艺分析能力，确保加工的质量、效率和成本；同时，能从设计、设备、材料和工艺等全方位考虑问题，寻求工艺设计的整体优化。
    本书以现代制造技术为主线，兼顾传统制造技术，突出模具的数控加工技术、特种加工技术，并适当介绍了模具的快速成型和表面强化技术。
    本书注重模具制造的实际应用，以适应培养模具制造生产一线技术应用型人才的需要，注重模具工程能力的培养。书中的案例均来自于模具制造企业的生产实践。
    本书由成都工业学院成虹任主编，成都工业学院彭志平教授、成都航空职业技术学院李学锋教授任主审。成虹编写第1～4章、第8章；江秉华编写第5～7章，王静编写第9章。在本书的编写、修订过程中还得到成都工业学院模具教研室全体教师的支持和帮助，并参考了一些兄弟院校的反馈意见，在此一并表示诚挚的感谢。同时，感谢所引用文献的作者，他们的辛勤研究的成果为本书增色不少。
    由于编者水平有限，书中难免会有不妥之处，恳切希望读者批评指正。
    编者