锻压手册

为了提高我国机械电子行业的工艺水平，推动企业技术进步，满足科研、生产发展的需要，中国机械工程学会塑性工程（锻压）学会于1993年组织编写并出版了这部综合性工具书，并于2007年修订出版了第3版。此修订本在第3版的基础上进行了部分内容的增删，压缩了一些用量少且各行业已有相应标准的内容。修订后的本手册内容以靠前生产实践经验和科研成果为主，同时吸收一些国外新的优选经验和技术，使其更具有实用性、科学性、优选性和全面性。本手册共分3卷：靠前卷锻造、第2卷冲压、第3卷锻压车间设备。
本卷是《锻压手册》第3卷，其内容包括：液压机、曲柄压力机、锻锤、螺旋压力机、旋转成形设备、柔性制造系统、机械化自动化装置及设备、剪切设备及其辅助设备、加热设备以及快速成形设备。主要介绍了这些设备的原理、结构、性能、型号、选用原则、安装使用、维护保养及安全技术等。
本手册可供锻造、冲压车间的工程技术人员使用，也可供大专院校师生、科研单位的有关人员参考。

第3版修订本前言
第3版前言
第一篇液压机
第一章概论1
第一节液压机工作原理1
第二节液压机的特点3
第三节液压机的分类与型号4
第四节液压机的基本参数7
第二章锻造液压机9
第一节锻造液压机的结构与技术参数9
第二节锻造液压机的液压控制系统25
第三节快锻液压机的计算机控制系统30
第四节泵控液压系统34
第五节泵及泵—蓄势器站37
第六节锻造液压机的辅助装置46
第三章模锻液压机53
第一节大型有色金属模锻液压机53
第二节黑色金属模锻液压机66
第三节等温锻造液压机77
第四节中小型模锻液压机79
第五节冷模锻液压机83
第四章板料冲压液压机86
第一节通用液压机86
第二节单动薄板冲压液压机88
第三节双动薄板拉伸液压机90
第四节厚板冲压液压机93
第五节汽车纵梁液压机97
第六节汽车车门折边包边液压机101
第七节换热器板片成形液压机106
第五章精冲压力机108
第一节精冲压力机的用途、特点及分类108
第二节精冲压力机的型号及主要技术
参数110
第三节精冲压力机的结构114
第四节自动化装置117
第六章挤压液压机121
第一节概述121
第二节挤压液压机的基本结构122
第三节挤压液压机的结构特点124
第四节挤压速度的控制128
第五节辅助机构128
第六节挤压机的型号及主要技术参数130
第七节近五年来我国挤压液压机的
新发展135
第七章液压板料折弯机与折边机137
第一节概述137
第二节同步系统与滑块定位140
第三节结构特点142
第四节后挡料定位与数控系统146
第五节前托架与机器人147
第六节板料折弯机的型号与技术参数148
第七节折边机148
第八节四边折边机149
第九节自动化折弯装置151
第八章冲孔拔伸液压机152
第一节冲孔液压机152
第二节拔伸液压机155
第三节联合压力机及多工位压力机159
第九章其他液压机161
第一节模具研配液压机161
第二节胀形液压机166
第三节压制液压机169
参考文献181第二篇曲柄压力机
第一章曲柄压力机工作原理、结构及
性能183
第一节曲柄压力机工作原理及结构组成183
第二节曲柄压力机类型、技术参数、
现状及发展183
第三节曲柄滑块机构的工作特性185
第四节曲柄压力机滑块许用负荷图187
第五节曲柄压力机能量核算192
第二章通用压力机195
第一节通用压力机的用途、特点及分类195
第二节通用压力机的型号及技术参数196
第三节通用压力机的曲柄滑块机构204
第四节通用压力机的传动系统210
第五节通用压力机的离合器、制动器211
第六节通用压力机的机身223
第七节通用压力机的附属装置225
第八节通用压力机的控制系统233
第九节交流伺服电动机直接驱动的通用
压力机236
第三章拉深压机239
第一节拉深压力机的用途、特点及主要
技术参数239
第二节下传动双动拉深压力机242
第三节单点双动拉深压力机243
第四节双点双动拉深压力机244
第五节四点双动拉深压力机247
第四章热模锻压机251
第一节热模锻压机的用途、特点及
主要技术参数251
第二节热模锻压机的工作原理及结构253
第三节热模锻压机的装模高度调节
机构及顶件机构255
第四节热模锻压机过载及其解除258
第五节预锻及精整成形压力机258
第五章平锻机260
第一节平锻机的用途、特点及主要技术参数260
第二节垂直分模平锻机261
第三节颚式水平分模平锻机263
第四节开式水平分模平锻机266
第五节平锻机的滑块许用负荷图269
第六章挤压机271
第一节挤压机的用途、特点及主要
技术参数271
第二节挤压机的结构274
第七章板料多工位压力机278
第一节板料多工位压力机的用途、特点及
主要技术参数278
第二节板料多工位压力机主体结构280
第三节板料多工位压力机送料机构及工作
循环图283
第八章板冲高速自动压力机287
第一节板冲高速自动压力机用途、特点及
主要技术参数287
第二节板冲高速自动压力机主要结构291
第九章冷镦机及多工位自动成形机295
第一节冷镦机及多工位自动成形机的用途、
特点及主要技术参数295
第二节冷镦机及多工位自动成形机的传动
系统及工作循环图297
第三节冷镦机及多工位自动成形机的送料
切料及顶出机构300
第四节冷镦机及多工位自动成形机的夹钳
转送机构302
第十章其他压力机305
第一节精压机305
第二节电热镦机308
参考文献313第三篇锻锤
第一章锻锤的工作特性及分类314
第一节锻锤的工作特性314
第二节锻锤的分类316
附录用铜柱镦粗法检测锻锤的打击能量317
第二章空气锤320
第一节空气锤的结构和工作原理320
第二节空气锤的配气操纵机构323
第三节模锻空气锤328
第三章蒸汽空气锤330
第一节蒸汽空气自由锻锤330
第二节蒸汽空气模锻锤333
第三节蒸汽空气锤使用不同介质的比较和
调节336
第四节蒸汽空气锤零部件的改装设计和
使用经验338
第四章液压锤和对击锤344
第一节液压有砧座锤344
第二节对击模锻锤358
第五章锻锤基础367
第一节非隔振锻锤基础367
第二节锻锤隔振基础369
参考文献372第四篇螺旋压力机
第一章概述374
第一节螺旋压力机的分类和工作原理374
第二节螺旋压力机的基本参数376
第三节螺旋压力机的力能关系378
第四节螺旋压力机的工艺适应性381
附录A用单位力计算螺旋压力机的线性
刚度383
附录B螺旋压力机刚度计算383
第二章摩擦螺旋压力机386
第一节摩擦螺旋压力机的分类386
第二节摩擦螺旋压力机的技术参数388
第三节摩擦螺旋压力机的横轴部件391
第四节摩擦螺旋压力机的压紧力和滑块
行程次数393
第五节摩擦螺旋压力机的控制系统397
第三章电动螺旋压力机401
第一节电动螺旋压力机的工作原理和
种类401
第二节电动螺旋压力机的特点402
第三节电动螺旋压力机的技术参数403
第四章液压螺旋压力机405
第一节液压螺旋压力机的工作原理和种类405
第二节液压螺旋压力机的结构和参数406
第三节液压螺旋压力机液压系统分析411
第五章螺旋压力机的基本结构部件和
基础417
第一节螺旋压力机的基本结构部件417
第二节螺旋压力机的控制系统429
第三节螺旋压力机的基础431
第四节螺旋压力机的隔振基础432
第六章离合器式螺旋压力机435
第一节一般介绍435
第二节离合器式螺旋压力机基本结构、
工作原理和性能特点435
第三节离合器式螺旋压力机的液压和
电控系统439
第四节离合器式螺旋压力机的使用特点441
第五节国外几种离合器式螺旋压力机的
技术特点441
第六节离合器式螺旋压力机的技术发展442
参考文献442第五篇旋转成形设备
第一章旋转成形设备的特点及类型444
第一节旋转成形设备的特点444
第二节旋转成形设备的类型444
第二章楔横轧机445
第一节楔横轧机的工作原理与类型445
第二节二辊立式楔横轧机的类型与调整
要求446
第三章斜轧机449
第一节斜轧机的工作原理与类型449
第二节斜轧机的特殊要求451
第四章辗扩机452
第一节辗扩机的特点及用途452
第二节辗扩机的类型、工作原理及技术
参数452
第三节多工位自动辗扩机456
第四节辗扩机的主要结构457
第五节径向与轴向辗扩机的液压系统458
第五章旋压机461
第一节旋压机的工作原理与类型461
第二节通用旋压机461
第三节专用旋压机466
第六章弯曲校正设备476
第一节卷板机476
第二节弯管机485
第三节型材卷弯机487
第四节辊式板料校平机488
第七章辊锻机491
第一节辊锻机的工作原理、用途及类型491
第二节辊锻机的传动形式及技术参数493
第三节辊锻模的固定形式496
第四节辊锻模的调节机构498
第五节自动辊锻机501
第八章旋转锻造机505
第一节旋转锻造机的工作原理、用途及
技术参数505
第二节心轴式旋转锻造机506
第三节轮圈式旋转锻造机506
第四节滚筒式旋转锻造机506
第九章径向锻机508
第一节径向锻机的工作原理、特点、用途、
类型及技术参数508
第二节立式径向锻机509
第三节卧式径向锻机511
第四节径向锻机的主要结构和辅助机构511
第五节径向锻机的液压系统513
第六节径向锻机锻造生产线515
第十章摆动辗压力机516
第一节摆动辗压力机概述516
第二节摆动辗压力机的结构517
第三节卧式摆动辗压力机的结构521
第四节多用摆动辗压力机和双轮摆动辗
压力机522
第五节摆动辗压铆接机522
参考文献526第六篇柔性制造系统
第一章板件柔性制造系统527
第一节概述527
第二节板件柔性制造系统的典型组成527
第三节板件FMS在我国生产中的应用
实例530
第四节国内外厂家生产的最新板件
FMS532
第二章数控步冲压力机536
第一节数控步冲压力机用途、特点及主要
技术参数536
第二节快速换模式数控步冲压力机539
第三节转塔自动换模式数控步冲压力机540
第四节直线自动换模式数控步冲压力机542
第三章板材激光切割机544
第一节概述544
第二节激光切割机的构成545
第三节CO2激光切割常用材料的工艺
参数547
第四节激光切割机的性能与技术参数549
第五节激光切割机发展中的几个问题553
第六节激光切割机近年的新发展554
第四章等离子切割机560
第一节概述560
第二节切口质量与工艺影响因素561
第三节等离子切割机的组成562
第四节等离子切割机的技术参数562
第五章高压水切割机564
第一节概述564
第二节高压水切割机的组成564
第三节高压水切割的工艺参数565
第四节高压水切割机的型号及性能566
第六章数控直角剪板机与冲剪
复合机567
第一节数控直角剪板机567
第二节数控冲剪复合机569
第七章物料储运系统570
第一节概述570
第二节自动仓库570
第三节板材上料装置571
第四节冲剪零件的分选码垛装置571
第五节机器人571
第六节自动导向运输车571
第七节成组技术和计算机仿真572
第八章冲压FMS及锻造FMS574
第九章板件柔性制造系统的控制与
管理577
第一节概述577
第二节CNC冲压设备控制系统577
第三节板件柔性制造系统的控制网络
结构581
第四节板件柔性制造系统的调度与监控585
第五节板件柔性制造系统控制实例588
参考文献589第七篇机械化自动化装置及设备
第一章锻造操作机590
第一节锻造操作机的用途、特点及主要
技术参数590
第二节锻造操作机的结构594
第三节快速锻造操作机的应用与特点605
第四节锻造操作机的液压系统606
第五节锻造操作机的选用608
第二章装出料机609
第一节装出料机的工作特点及主要技术
参数609
第二节装出料机的结构及液压系统610
第三节装出料机的平面布置及选用615
第四节使用中的问题616
第三章锻造机械手618
第一节锻造机械手的工作过程及结构
组成618
第二节热模锻压力机机械手627
第三节辊锻机机械手640
第四节平锻机机械手649
第四章冲压机械手及机器人654
第一节冲压机械手的工作过程及结构
组成654
第二节气动上下料冲压机械手660
第三节通用冲压机械手661
第四节关节型机器人663
第五章锻压车间传送装置674
第一节锻造车间的传送装置674
第二节冲压车间的传送装置677
参考文献682第八篇剪切设备及其辅助设备
第一章棒料剪断机683
第一节棒料剪断机的用途及技术参数683
第二节棒料剪断机的工作原理及结构684
第三节棒料剪断机的自动上下料装置690
第四节棒料剪断机常用刀片的结构形式691
第二章剪板机693
第一节剪板机的用途及分类693
第二节剪板机的技术参数694
第三节剪板机的工作原理和结构697
第三章联合冲剪机701
第一节联合冲剪机的用途及分类701
第二节联合冲剪机的技术参数702
第三节联合冲剪机的工作原理及结构
形式703
第四章板材开卷校平自动线707
第一节板材开卷校平自动线用途707
第二节板材开卷校平自动线的类型及技术
参数707
第三节板材开卷校平自动线主要设备的
结构性能711
第四节板材开卷校平自动线一些辅机的
性能介绍715
第五节板材开卷校平自动线的应用前景717
第六节开卷线产品的发展动态717第九篇加 热 设 备
第一章概述721
第一节锻压加热设备的用途721
第二节锻压加热设备分类721
第三节炉型选择的原则721
第四节炉子与锻锤的配置723
第五节燃料选择724
第六节锻造炉节能724
第七节炉子工况调节725
第二章火焰炉727
第一节间歇式炉727
第二节连续式炉738
第三节局部加热炉750
第四节煤气发生炉753
第三章电加热设备759
第一节电阻加热炉759
第二节空气循环加热电炉765
第三节感应加热装置771
第四章炉子基本组成部分782
第一节炉膛基本尺寸的确定782
第二节供热装置782
第三节余热利用装置803
第四节炉前管道812
第五节排烟系统813
第六节测量控制818
参考文献820第十篇快速成形设备
第一章快速成形制造技术概述821
第二章立体光固化快速成形机826
第三章熔融沉积快速成形机830
第四章激光选区烧结快速成形机833
第五章叠层实体制造快速成形机835
第六章无模铸型制造快速成形机838
第七章快速制造设备842
附录国内外快速成形制造（RP&RM）
设备生产厂家850