车工

本书是根据《国家职业技能标准车工》初级、中级规定的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。本书主要内容包括：车工（初级、中级）基本知识、轴类工件的车削、套类工件的车削、圆锥面加工、成形面和表面修饰加工、螺纹及蜗杆加工、偏心工件及曲轴加工、复杂工件的加工、大型回转表面的加工、车床设备维护与调整等推荐的专业知识和技能训练实例。

前言
第1章车工（初级、中级）
基本知识
1.1车床
1.1.1机床型号
1.1.2 CA6140型卧式车床
1.1.3车床的润滑和维护保养
1.2车刀
1.2.1车削运动及切削用量
1.2.2车刀材料
1.2.3车刀的结构形式
1.2.4常用车刀的种类及用途
1.2.5车刀切削部分的几
何参数
1.2.6车刀的刃磨
1.2.7车刀的装夹
1.3切削过程与控制
1.3.1切屑的形成及控制
1.3.2切削力
1.4工件的安装
1.4.1在自定心卡盘上安装工件
1.4.2在两顶尖之间安装工件
1.4.3一夹一顶装夹工件
1.4.4中心孔及其加工
1.5常用量具
1.5.1游标卡尺
1.5.2千分尺
1.5.3百分表
1.6切削液
1.6.1切削液的作用
1.6.2切削液的种类
1.6.3切削液的选用
1.6.4使用切削液时的
注意事项
复习思考题
第2章轴类工件的车削
2.1车削外圆、端面和台阶
2.1.1常用的外圆车刀
2.1.2粗车和精车
2.1.3刻度盘的原理及应用
2.1.4车削外圆
2.1.5车削端面
2.1.6车削台阶
2.1.7端面和台阶的测量
2.1.8车简单轴类工件技
能训练
2.2切断和车外沟槽
2.2.1切断刀
2.2.2车外圆沟槽
2.2.3车平面槽和
外沟槽
2.2.4切断
2.3车简单轴类工件综合
技能训练
技能训练一在两顶尖间装夹
车台阶轴
技能训练二用一夹一顶装夹
车台阶轴
2.4质量分析
复习思考题
第3章套类工件的车削
3.1钻孔和扩孔
3.1.1钻孔
3.1.2扩孔
3.2车孔
3.2.1车孔刀
3.2.2车通孔
3.2.3车台阶孔和不通孔
3.2.4孔的测量
3.2.5车孔废品分析
3.3铰孔
3.3.1铰刀
3.3.2铰孔方法
3.3.3铰孔废品分析
3.4车内沟槽
3.4.1 内沟槽及内沟槽车刀
3.4.2车内沟槽
3.4.3内沟槽的测量
3.5套类工件的加工
3.5.1保证套类工件几何公差要求的方法
3.5.2套类工件几何误差的检测
3.5.3车削套类工件的质量分析
3.6车削套类工件综合技能训练
技能训练一 车固定套
技能训练二 车滑移齿轮
技能训练三 车轴承套
复习思考题
第4章 圆锥面加工
4.1圆锥面零件加工
4.1.1圆锥面的尺寸组成
4.1.2尺寸计算
4.1.3标准工具圆锥
4.1.4圆锥面的车削方法
4.2圆锥的检测
4.2.1角度和锥度的检测
4.2.2圆锥线性尺寸的检测
4.2.3圆锥面的车削质量分析
4.3圆锥面加工技能训练实例
技能训练一圆锥轴的加工
技能训练二普通固定顶尖的加工
技能训练三内锥车削训练
复习思考题
第5章成形面和表面修饰加工
5.1成形面和表面修饰加工方法
5.1.1成形面的车削方法
5.1.2表面修饰加工
5.2成形面和表面修饰加工技能训练实例
技能训练一车橄榄球手柄
技能训练二车三球手柄
技能训练三滚花轴
复习思考题
第6章螺纹及蜗杆加工
6.1三角形螺纹加工
6.1.1螺纹的形成及其分类
6.1.2三角形螺纹的基本计算
6.1.3三角形螺纹车刀及
其刃磨
6.1.4米制普通外螺纹的车削
6.1.5在车床上攻螺纹和套螺纹
6.2梯形、矩形和锯齿形 螺纹加工
6.2.1矩形螺纹的车削
6.2.2梯形螺纹的车削
6.2.3锯齿形螺纹的车削
6.3蜗杆和多线螺纹加工
6.3.1车蜗杆
6.3.2车多线螺纹
6.4螺纹加工技能训练实例
技能训练一低速车削M24×1.5细牙螺纹轴
技能训练二用丝锥加工M12内螺纹
技能训练三梯形螺纹轴的加工
技能训练四蜗杆轴的加工
技能训练五双头蜗杆的加工
复习思考题
第7章偏心工件及曲轴加工
第8章复杂工件的加工
第9章大型回转表面的加工
第10章车床主要部件结构及其调整
参考文献