表面预处理实用手册

随着现代科学技术的发展，机械设备日趋复杂，材料种类日益增多，人们对各种材料表面的质量要求也越来越高，这极大地推动着表面处理技术的飞速发展。在表面处理技术中，预处理是重要前提和关键步骤，被广泛应用于各种与表面工程相关的工业生产中。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、
李丽波、国绍文编著的《表面预处理实用手册》从实用角度出发，对预处理的基础知识和实际操作中的各个步骤，包括表面整平、除垢、脱脂、浸蚀、氧化、磷化、钝化等进行了详细的叙述，对各工艺过程的注意事项进行了说明，并介绍了表面预处理设备、环保要求及对策。本书内容丰富翔实，重点突出，实用性强，旨在为表面工程技术人员、工人和相关专业的在校师生提供参考。

本书系统全面地介绍了表面预处理技术，内容包括基础知识、表面整平、除垢、脱脂、浸蚀、氧化、磷化、钝化、表面预处理设备、表面预处理环保要求及对策。本书将实用的表面预处理技术进行总结提炼，注重知识和技能紧密联系，涵盖了实际表面预处理过程中的各种实用配方及工艺，实用性强。
本书可供表面工程技术人员、工人阅读使用，也可供相关专业的在校师生参考。

前言
第1章基础知识
1.1表面预处理技术概述
1.1.1表面预处理技术的发展
1.1.2表面预处理技术的含义及作用
1.1.3表面预处理技术的内容
1.1.4表面预处理技术的应用
1.2材料的表面与界面
1.2.1固体表面的结构
1.2.2表面热力学
1.2.3表面吸附
1.2.4表面润湿
1.2.5表面扩散
1.3电化学基本概念与电解定律
1.3.1基本概念
1.3.2法拉第定律
1.4金属腐蚀基本理论
1.4.1腐蚀分类
1.4.2腐蚀机理
1.4.3电位pH值图
1.4.4腐蚀速率
1.5表面的摩擦与磨损
1.5.1摩擦
1.5.2磨损
第2章表面整平
2.1磨光
2.1.1磨光过程
2.1.2磨料
2.1.3磨光轮
2.1.4磨光带
2.1.5磨光润滑剂
2.1.6磨光的注意事项
2. 2抛光
2.2.1机械抛光
2.2.2化学抛光
2.2.3电解抛光
2.3喷砂
2.4喷丸和抛丸
2.4.1丸的种类
2.4.2喷丸工艺
表面预处理实用手册2.4.3质量评定
2.5刷光
2.5.1刷轮的种类
2.5.2刷轮与刷光参数的选择
2.6成批光饰
2.6.1磨削介质
2.6.2普通滚光
2.6.3振动光饰
2.6.4离心滚光
2.6.5离心盘光饰
2.6.6旋转光饰
第3章除垢
3.1概述
3.1.1污垢分类
3.1.2污垢分析
3.2锈垢
3.3水垢
3.4生物污垢(生物覆盖层)
3.5除垢方法与质量要求
3.5.1除垢方法
3.5.2除垢质量要求
3.6水基清洗
3.6.1表面活性和表面活性剂
3.6.2表面活性剂的作用
3.6.3水基清洗原理
3.6.4助剂
3.6.5常用金属水基清洗剂配方举例
3.6.6水基清洗工艺
第4章脱脂
4.1概述
4.1.1表面处理中的常见油脂
4.1.2常用脱脂方法
4.2有机溶剂脱脂
4.2.1常用的有机溶剂
4.2.2常用有机溶剂脱脂方法
4.2.3有机溶剂脱脂注意事项
4.3化学脱脂
4.3.1碱性脱脂
4.3.2酸性脱脂
4.3.3乳化脱脂
4.3.4低温多功能脱脂
4.3.5化学脱脂注意事项
4.4电化学脱脂
4.4.1电化学脱脂原理
4.4.2电化学脱脂分类
4.4.3电化学脱脂工艺规范
4.4.4电化学脱脂影响因素
4.4.5电化学脱脂注意事项
4.5超声波脱脂
4.5.1超声波脱脂原理
4.5.2超声波脱脂工艺规范
4.5.3超声波脱脂注意事项
4.6手工脱脂
4.6.1手工脱脂特点
4.6.2手工脱脂应用
4.7滚筒脱脂
4.7.1滚筒脱脂原理
4.7.2滚筒脱脂工艺规范
4.8脱脂效果的评定
第5章浸蚀
5.1概述
5.2化学浸蚀
5.2.1常用浸蚀剂
5.2.2化学浸蚀液配方及工艺条件
5.2.3化学浸蚀注意事项
5.3电化学浸蚀
5.4脱脂浸蚀联合处理
5.5工序间防锈
5.5.1防锈水
5.5.2乳化型防锈油
第6章氧化
6.1概述
6.2钢铁的氧化
6.2.1碱性氧化(高温发蓝)
6.2.2常温发蓝
6.3铝及铝合金的氧化
6.3.1化学氧化
6.3.2阳极氧化（电化学氧化）
6.3.3氧化膜的着色
6.3.4氧化膜的封闭处理
6.4镁及镁合金的氧化
6.4.1化学氧化
6.4.2电化学氧化
6.5铜及铜合金的氧化
6.5.1氧化工艺流程
6.5.2溶液配方及工艺条件
6.5.3工艺操作中的注意事项
第7章磷化
7.1概述
7.1.1磷化分类
7.1.2磷化原理
7.2磷化工艺
7.2.1磷化处理工艺流程
7.2.2磷化液配方及工艺条件
7.2.3磷化液的配制与维护
7.2.4磷化的影响因素
7.2.5磷化工艺注意事项
7.3磷化后处理
7.4磷化膜的质量评定
7.5着色磷化膜
7.5.1化学着色工艺
7.5.2电化学着色工艺
第8章钝化
8.1概述
8.1.1钝化的定义
8.1.2钝化机理
8.2钢铁的钝化
8.2.1铬酸盐钝化
8.2.2草酸盐钝化
8.2.3钢铁钝化的注意事项
8.3锌（镀层）的钝化
8.3.1锌（镀层）钝化膜生成机理
8.3.2锌（镀层）的钝化工艺
8.4铜及铜合金的钝化
8.4.1化学钝化
8.4.2电化学钝化
8.5铝及铝合金的钝化
8.5.1化学氧化后钝化
8.5.2阳极氧化后钝化
8.6银的钝化
8.6.1银的钝化工艺
8.6.2银钝化的注意事项
8.7磷化后钝化
8.7.1涂装磷化后钝化
8.7.2防腐蚀磷化后钝化
第9章表面预处理设备
9.1物理预处理设备
9.1.1超声波清洗设备
9.1.2喷砂处理设备
9.1.3抛丸处理设备
9.1.4滚光、抛光、磨光处理设备
9.1.5高压水处理设备
9.2化学预处理设备
9.2.1槽体
9.2.2槽液加热装置及加热槽
9.2.3通风装置
9.2.4槽液搅拌装置
第10章表面预处理环保要求及对策
10.1概述
10.1.1预处理中的主要环保问题
10.1.2废水排放标准
10.2预处理过程中废水的特点及成分
10.2.1预处理废水对环境的影响
10.2.2预处理液成分分析
10.3预处理废水处理
10.3.1工业废水处理等级
10.3.2工业废水处理方法
10.3.3涂装预处理废水处理方法
附录
附录A298.15K时一些电极在酸性溶液中的标准（还原）电极电位
附录B298.15K时一些电极在碱性溶液中的标准（还原）电极电位
参考文献