实用机械加工工艺手册(第3版)

《实用机械加工工艺手册》第3版，在遵循前两版“以实用性、科学性、优选性相结合为宗旨”，“以少而精为原则”的基础上，综合整理了近年来自生产一线许多读者反馈的意见和建议，对内容进行了全面修订。第3版采用了现行国家及行业标准，内容翔实，工艺数据准确，融理论与技能于一体，层次清楚，语言简练，以图表为主更便于读者使用。全书共分14章，主要内容有：机械制造常用名词术语；机械加工工艺规程的设计及现场工艺管理；机械加工质量；机械制图；机械零件；常用材料及热处理；金属切削机床及辅具；机床夹具；机械加工工序间加工余量；刀具和磨料磨具；切削加工；钳工加工及装配；技术测量及量具和常用技术资料等。
    本手册可供中、小型企业机械加工工艺师、工程师、工艺设计员，工艺装备设计员，生产车间工艺施工员，技师，不错技术工人及工科院校相关专业的师生使用。

第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章 机械制造常用名词术语
    1 机械制造工艺基本术语
    1.1 一般术语
    1.2 典型表面加工术语
    1.3 冷作、钳工及装配常用术语
    2 热处理名词术语
    3 机械制造工艺管理名词术语
    3.1 工艺管理术语
    3.2 工艺装备管理术语
    3.3 质量管理和质量保证术语
    3.4 定置管理术语
第2章 机械加工工艺规程的设计及现场工艺管理
  第1节 机械加工工艺规程的编制
    1 机械加工工艺规程的作用刀
    2 机械加工工艺过程的组成
    3 机械加工工艺规程的制订
    3.1 工艺规程制订原则
    3.2 制订工艺规程所需原始资料
    3.3 工艺规程制订程序弭
    4 工艺过程设计中应考虑的主要问题
    4.1 定位基准选择弭
    4.2 零件表面加工方法的选择
    4.2.1 加工方法选择的原则
    4.2.2 各类表面的加工方案及适用范围
    4.3 加工顺序的安排
    4.3.1 加工阶段的划分
    4.3.2 工序的合理组合
    4.3.3 加工顺序的安排
    5 工序设计
    5.1 工序基准的选择
    5.2 工序尺寸的确定
    5.2.1 确定工序尺寸的方法
    5.2.2 工艺尺寸链的计算参数与计算公式
    5.2.3 工艺尺寸链的基本类型与工序尺寸的计算
    5.3 加工余量的确定
    5.4 机床的选择
    5.5 工艺装备的选择
    5.6 切削用量的选择
    5.7 时间定额的确定
    6 工艺文件格式及填写规则
    6.1 机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
    6.2 机械加工工序卡片格式及填写规则
    6.3 标准零件（或典型零件）工艺过程卡片格式及填写规则
  第2节 零件图样的工艺性审查
    1 产品结构工艺性审查钳
    1.1 产品结构工艺性审查内容和程序私
    1.2 零件结构工艺性的基本要求
    2 零件结构的切削加工工艺性一钙
    2.1 工件便于在机床或夹具上装夹的图例
    2.2 减少装夹次数的图例
    2.3 减少刀具调整与走刀次数的图例
    2.4 采用标准刀具减少刀具种类的图例
    2.5 减少切削加工难度的图例
    2.6 减少加工量的图例
    2.7 加工时便于进刀、退刀和测量的图例
    2.8 保证零件在加工时刚度的图例卯
    2.9 有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例
    3 一般装配对零部件结构工艺性的要求
    3.1 组成单独部件或装配单元
    3.2 应具有合理的装配基面
    3.3 考虑装配的方便性
……
第3章 机械加工质量
第4章 机械制图
第5章 机械零件
第6章 常用材料及热处理
第7章 金属切削机床及辅具
第8章 机床夹具
第9章 机械加工工序间加工余量
第10章 刀具和磨料磨具
第11章 切削加工
第12章 钳工加工及装配
第13章 技术测量及量具
第14章 常用技术资料
附录 切削加工工艺守则
参考文献