农机零件的磨损,选材及热处理

本书主要内容包括：农机零件的磨损失效与性能要求、金属的磨损机理及实验方法、影响材料耐磨性的主要因素、显微组织对钢铁抗磨料磨损性能的影响、农机零件的特殊要求和农机行业的绿色生产、农机用耐磨铸铁、提高零件耐磨性的化学热处理、耕整机具典型零件的选材与热处理、农作物收获和采集机械刀片的选材和热处理、农产品加工机械耐磨零件的选材和热处理、几种农机易磨配件的选材和热处理。本书理论结合实际，深入浅出，内容翔实，实用性强。
本书可供农机工程技术人员、热处理工程技术人员和相关专业在校师生参考，也可作为技术培训教材。

序
前言
第1章农机零件的磨损失效与性能要求1
11农机零件的磨损失效分析1
12造成农机零件磨损的磨料6
121土壤与农作物中的砂粒6
122植物体内的硅酸体8
123其他磨粒11
13农机耐磨零件的力学性能要求11
131硬度12
132其他力学性能对耐磨料磨损性的影响16
14正确看待实验室磨损试验结果17
第2章金属的磨损机理及试验方法 19
21磨损的评定方法19
211一般磨损试验结果的表达 19
212腐蚀磨损试验结果的表达 20
22磨料磨损22
221磨料磨损的分类 22
222磨料磨损机理 24
23粘着磨损30
231粘着磨损方程 31
232粘着磨损机制 33
24表面疲劳磨损34
241表面疲劳磨损的接触区域 35
242表面疲劳磨损机理 36
25腐蚀磨损38
251腐蚀磨损的分类 38
252腐蚀磨损机制39
26微动磨损43
261微动磨损的特点43
262微动磨损机理44
27金属磨损试验方法45
271磨损试验的类型及试验结果表征 45
272磨料磨损试验机 47
28磨损零部件的失效分析50
第3章影响农机材料耐磨性的因素54
31影响材料磨料磨损性能的主要因素54
311磨料及其性能的影响 55
312外部条件的影响 57
313材料力学性能的影响 64
32化学成分对钢磨料磨损性能的影响67
321碳含量的影响 67
322合金元素含量的影响 68
33化学热处理后钢的显微组织及其耐磨料磨损性能72
331渗碳、渗氮、氮碳共渗组织及其耐磨性 72
332渗硼、硼铬稀土共渗组织及其耐磨性 73
34影响金属耐粘着磨损性能的因素75
341粘着磨损三阶段75
342外部因素的影响76
343零件自身因素的影响77
344摩擦副材料匹配的影响80
345显微组织对钢铁抗粘着磨损性能的影响81
第4章显微组织对钢铁抗磨料磨损性能的影响84
41影响因素与基本规律84
411复杂多变的磨损机制84
412微观组织影响的基本规律86
413各种基体组织的耐磨料磨损性能概述87
42马氏体基体的影响88
43碳化物的影响90
44残留奥氏体的影响94
45淬火后深冷处理的影响98
46托氏体的影响99
47贝氏体组织的影响100
471无碳化物贝氏体100
472上贝氏体101
473下贝氏体102
474等温淬火与回火工艺105
475奥贝球墨铸铁锤头上的实践105
48显微缺陷等的影响106
481显微缺陷犹如内部缺口106
482显微缺陷与疲劳失效107
483喷丸处理的影响108
484表面残留应力的影响109
485沉淀析出相的影响109
49热处理钢中复相组织的耐磨性109
第5章农机零件的特殊要求和农机行业的绿色生产113
51刀片的自磨锐性能113
52刀片的锋利性与利磨性116
53耕整地机件的脱土性117
54耐腐蚀磨损性能119
55农机行业热处理的环保与安全问题120
551淘汰落后的、有害的热处理工艺120
552消灭该热处理而不热处理零件120
553防止热处理产品的污染与安全问题121
56犁铧犁壁的使用性能、工作寿命和节能122
561犁铧123
562犁壁124
57农机新材料的开发应用125
571研发与选材并重，新材料与新工艺并举125
572低淬透性钢的推广应用126
573保证淬透性钢的应用127
第6章农机用耐磨铸铁129
61普通白口铸铁129
62合金白口铸铁131
621镍硬铸铁131
622锰白口铸铁132
623铬白口铸铁133
63铸渗技术137
631铸渗复合耐磨材料137
632铸渗在耐磨方面的应用142
64奥氏体贝氏体球墨铸铁145
641球墨铸铁中奥氏体贝氏体组织的本质145
642奥氏体贝氏体球墨铸铁的强化机理147
643化学成分对奥氏体贝氏体球墨铸铁的影响148
644对球墨铸铁强韧化的新观点150
645生产工艺与贝氏体等温转变三阶段152
646消除锰的偏析和减少白亮区154
647铸态直接获得奥氏体贝氏体球墨铸铁154
648白口铸铁的奥氏体贝氏体球墨铸铁化等温淬火155
649奥氏体贝氏体球墨铸铁应用实例156
第7章提高零件耐磨性的化学热处理160
71概述160
711常用化学热处理的种类160
712化学热处理方案的选择161
713化学热处理的基本过程161
714加速化学热处理过程的途径161
715稀土的催渗作用167
716BH催渗技术168
717影响扩散的因素169
72渗碳与碳氮共渗180
721渗碳与脱碳——古老的中华炼钢术180
722以铸铁为渗碳剂是古代中国的重大发明181
723性价比高的表面强化工艺182
724正确设计硬化层深度和碳氮浓度183
725金相渗层深度与有效硬化层深度之关系187
726渗碳和碳氮共渗金相试样的快速化学抛光188
727固体渗碳——古树新葩188
728膏体渗碳与高频膏体渗碳193
729液体渗碳194
7210气体渗碳195
7211真空渗碳、离子渗碳和流态床渗碳203
7212渗层碳化物形态204
7213渗碳前的准备工作207
7214合金渗碳钢锻坯的等温正火209
7215渗碳后的热处理210
7216减少渗层残留奥氏体量的措施213
7217获得表面残留压应力的措施213
7218碳氮共渗及其特点214
7219气体碳氮共渗的渗剂217
7220气体碳氮共渗工艺218
7221渗碳和碳氮共渗常见疵病221
7222渗碳和碳氮共渗工艺精选222
7223高速工具钢低温渗碳226
7224渗碳制造无莱氏体高速钢、模具钢228
73渗氮229
731钢的渗氮原理229
732渗氮层的组织和性能230
733渗氮用钢及渗氮前的热处理233
734气体渗氮设备及工艺234
735渗氮工艺的发展237
74氮碳共渗240
741机理与渗层组织240
742气体氮碳共渗工艺242
743气体氮碳共渗渗剂243
744注意事项245
745催渗问题247
75奥氏体氮碳共渗250
751温度之定位250
752共渗后的组织与性能250
753含氮马氏体时效中的转变251
754工艺参数的选择252
755化合物层疏松及其预防253
76工具钢含氮马氏体化处理（NM处理）254
761NM处理之定义255
762NM处理工艺256
763渗层成分与组织256
764应用效果257
765碳化物消除的机理257
766请重视固溶化学热处理258
77渗硫259
771渗硫层的组织结构与性能260
772渗硫工艺与配方261
78硫氮、硫氮碳等多元共渗266
781硫氮共渗266
782硫碳氮共渗267
783氧硫碳氮硼五元共渗268
79镍磷镀和镍磷基复合镀272
791镍磷化学镀工艺和配方272
792镍磷镀层热处理及其组织、性能变化274
793镍磷化学镀层的钝化处理278
794镍磷基复合镀278
795其他施镀工艺281
796建议和提醒283
第8章耕整机具典型零件的选材与热处理285
81概述285
811耕整机具的磨损失效分析285
812影响耕具磨损的因素287
82犁铧的选材与热处理291
821服役条件与失效方式291
822技术要求与选材292
823热处理工艺292
83犁壁的选材与热处理295
831服役条件与失效方式295
832技术要求与选材296
833热处理工艺297
84圆盘的选材与热处理298
841服役条件与失效方式298
842技术要求与选材300
843热处理工艺300
85锄铲的选材与热处理301
851服役条件与失效方式301
852技术要求与选材302
853热处理工艺304
86旋耕刀的选材与热处理306
861服役条件与失效方式306
862技术要求与选材306
863热处理工艺307
第9章农作物收获和采集机械刀片的选材与热处理309
91概述309
911刀片磨损的研究方法与手段309
912刀片的失效分析与磨损机理311
913碳化物在刀片磨损过程中的功过314
92剪毛机刀片的选材与热处理317
921服役条件与失效分析317
922技术要求与选材318
923热处理工艺320
924经验总结327
93往复式收割机刀片的选材与热处理328
931服役条件与失效方式329
932技术要求与选材330
933热处理工艺330
934T9钢刀片下贝氏体金相检验331
94秸杆和根茬粉碎还田机刀片的选材与热处理332
941服役条件与失效方式332
942技术要求与选材333
943热处理工艺334
95铡草和青饲料切碎刀片的选材与热处理335
951服役条件与失效方式335
952技术要求与选材335
953热处理工艺336
第10章农产品加工机械耐磨零件的选材与热处理338
101脱粒机弓齿、钉齿和切草刀的选材与热处理338
1011服役条件与失效方式338
1012技术要求与选材339
1013热处理工艺339
102饲料粉碎机锤片的选材与热处理340
1021服役条件与失效方式340
1022技术要求与选材340
1023热处理工艺341
103筛片的选材与热处理342
1031服役条件与失效方式342
1032技术要求与选材343
1033热处理工艺343
104颗粒饲料压粒机环模与压辊的选材与热处理344
1041服役条件与失效方式344
1042技术要求与选材345
1043热处理工艺346
105轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的选材与热处理348
1051服役条件与失效方式348
1052技术要求与选材349
1053热处理工艺349
106榨油机榨螺轴的选材与热处理351
1061服役条件与失效方式351
1062技术要求与选材352
1063热处理工艺352
第11章几种农机易磨损配件的选材与热处理354
111齿轮354
1111失效分析与预防措施354
1112齿轮材料的选择和热处理363
112曲轴371
1121服役条件与失效方式371
1122曲轴材料的选择和热处理372
113履带板379
1131服役条件与失效方式379
1132履带板的选材和热处理380
114农机链传动零件的选材与热处理384
1141钩式链384
1142套筒滚子链386
1143链轮389
参考文献391