工程训练教程

本书根据教育部高等学校教学指导委员会编制的《普通高等学校本科专业类教学质量国家标准》、教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会编制的《高等学校机械基础系列课程现状调查分析报告暨机械基础系列课程教学基本要求》和各专业人才培养方案等编写而成，遵循“大工程、强实践、重创新”的现代工程教育理念，以培养应用型、创新型工程技术人才为目标。本书分为绪论、金属材料及其成形技术、机械加工技术、先进制造技术、电工技术5篇，包括金属材料与钢的热处理等25章内容，并与闫占辉主编的《工程训练报告》配套使用。另外，本书部分章节，涉及以手工操作为主的实训内容，列出了各工种安全操作规程，以进一步增强学生的安全意识。本书适合普通高等院校本科工程训练教学使用，便于学生对实习内容进行预习、实习和总结，注重理论与实践的结合，培养学生的工程素质、工程实践能力和创新精神。

第1篇绪论第1章绪论211机械工业的产生与发展2111机械工业的概念2112我国机械工业的发展212机械产品的生产过程3121机械产品的设计3122机械产品的制造3123机械产品生产的组织3124机械制造企业的成本构成413机械加工的工艺过程5131机械加工一般工艺过程5132生产纲领与生产类型6133加工设备与工艺装备6134机械零件的公差、配合与技术测量7135产品的质量控制7第2篇金属材料及其成形技术第2章金属材料与钢的热处理1021机械工程材料综述10211常用机械工程材料简介10212金属材料的性能1422常用热处理方法15221概述15222普通热处理16223表面热处理17224表面化学热处理18225常用的热处理设备19第3章铸造2131概述2132砂型铸造22321型砂的组成22322型砂应具备的性能22323型砂和芯砂的制备23324铸型的组成23325型芯的作用23326浇冒口系统24327模样和芯盒的制造2533手工造型25331分型面的选择25332常用手工造型工具25333造型方法26334制芯3034铸件的落砂、清理及缺陷分析3035铸造实习安全操作规程32第4章锻压3341概述3342金属的加热与锻件的冷却34421金属的加热34422锻件的冷却35423锻件的热处理3643自由锻造36431自由锻设备与工具36432自由锻的特点36433自由锻的基本工序3744模锻和胎模锻38441模锻38442胎模锻3945板料冲压39451冲压生产概述39452板料冲压的主要工序39453冲压主要设备4046锻造实习安全操作规程42第5章焊接4351概述4352焊条电弧焊43521焊接电弧43522弧焊电源44523焊条电弧焊44524焊条电弧焊实习安全操作规程4953气焊与气割49531气焊49532气割51533气焊、气割实习安全操作规程52第6章钣金5361概述5362钣金加工设备及手工成形工具54621钣金加工设备54622手工成形工具5463作图展开方法55631柱面与平行线55632平行线画法展开实例5664板厚及加工余量的处理57641板厚的处理57642加工余量的处理5965板料的手工剪切、弯曲与卷边61651手工剪切工具61652剪切方法61653弯曲63654卷边64655放边与收边6566咬接加工66661咬接工具66662咬接的形式66663咬接的操作方法67664咬接实例7167钣金实习安全操作规程72第7章管道连接7371概述73711管材的种类73712管道连接方式73713管道分类7472管螺纹连接74721管螺纹连接基本知识74722管螺纹加工操作方法75723管螺纹连接的常用工具76724管螺纹连接的填料77725管螺纹连接的注意事项7773管道热熔连接77731熔接器使用方法78732热熔连接的操作步骤7874焊接管件的加工制作79741焊接弯头制作79742焊接管三通制作80第3篇机械加工技术第8章切削加工技术基础8381切削加工83811切削运动83812切削用量三要素8482加工精度与表面质量84821加工精度85822表面质量8683测量工具87831钢直尺87832内、外卡钳87833游标读数量具87834螺旋测微量具89835指示式量具91第9章车削加工9391概述9392卧式车床94921卧式车床型号94922卧式车床的组成94923卧式车床的传动系统9693工件装夹方法96931自定心卡盘96932单动卡盘97933顶尖97934中心架和跟刀架99935心轴99936花盘10094车刀及车刀安装100941车刀种类及结构100942车刀的切削角度102943车刀刃磨104944车刀安装10495车床操作105951刻度盘原理及应用105952车削步骤105953粗车与精车106954车削外圆107955车削端面107956车削台阶108957钻孔与车孔109958车槽与切断110959车削锥面1119510车削成形面1129511滚花1139512车螺纹11496车削实习安全操作规程116第10章铣削加工117101概述1171011铣削运动及加工范围1171012工艺特性1171013铣削用量1181014铣床及其附件118102铣刀1221021铣刀种类1221022铣刀的安装124103铣削方法1251031铣平面1251032铣沟槽1271033铣斜面1291034铣齿轮129104铣削实习安全操作规程130第11章磨削加工131111概述131112磨床1321121外圆磨床1321122内圆磨床1331123平面磨床1331124无心磨床134113砂轮1351131砂轮的特性及代号1351132砂轮的平衡、安装及修整137114磨削加工1381141外圆磨削1381142内圆磨削