金工实训基础教程

   前言

第1章概述1

1.1金工实训的目的1

1.2金工实训的内容1

1.3金工实训的要求及考核办法2

1.4金工实训的相关制度2

1.5金工实训安全守则3

第2章工程材料及钢的热处理4

2.1工程材料基础知识4

2.2金属材料5

2.2.1金属材料的力学性能5

2.2.2碳素钢、铸铁5

2.2.3合金钢的分类与编号10

2.2.4特殊性能钢11

2.2.5有色金属13

2.3非金属材料14

2.3.1耐火材料14

2.3.2耐火隔热材料14

2.3.3耐蚀（酸）非金属材料15

2.3.4陶瓷材料15

2.4钢的热处理15

2.4.1钢的退火与正火15

2.4.2钢的淬火及回火17

第3章铸造23

3.1铸造概述23

3.2造型方法23

3.2.1手工造型23

3.2.2机器造型26

3.3型芯制造27

3.3.1型芯的种类及应用27

3.3.2手工造芯方法28

3.4金属的熔炼与浇注28

3.4.1铸铁的熔炼29

3.4.2铸钢的熔炼29

3.4.3有色金属合金的熔炼30

3.4.4浇注30

3.5铸件的落砂、清理及缺陷分析31

3.5.1落砂31

3.5.2清理32

3.5.3铸件的缺陷分析32

第4章焊接34

4.1概述34

4.2焊条电弧焊34

4.2.1基本知识34

4.2.2基本操作方法37

4.2.3焊接变形和焊接缺陷38

4.3气焊与气割39

4.3.1基本知识39

4.3.2气焊的基本操作41

4.3.3氧气切割42

4.4其他焊接方法43

4.4.1气体保护焊43

4.4.2电阻焊44

4.4.3钎焊46

4.5焊接缺陷及分析46

第5章钳工49

5.1概述49

5.2划线49

5.2.1划线的作用49

5.2.2划线的种类49

5.2.3划线工具及其用法49

5.2.4划线的步骤50

5.3锯削51

5.3.1锯削特点51

5.3.2锯削工具51

5.3.3锯削操作步骤51

5.3.4锯削方法示例分析52

5.4锉削52

5.4.1锉削特点52

5.4.2锉刀的种类52

5.4.3锉削基本操作53

5.4.4平面的锉削方法53

5.4.5锉削注意事项54

5.5钻、扩、铰孔加工55

5.5.1钻孔55

5.5.2扩孔57

5.5.3铰孔58

5.6攻螺纹和套螺纹加工58

5.6.1攻螺纹58

5.6.2套螺纹59

第6章车削加工60

6.1车工概述60

6.2卧式车床61

6.2.1机床的型号61

6.2.2卧式车床的结构61

6.2.3卧式车床的传动系统65

6.3车刀的结构及安装65

6.4车床的操作要点70

6.4.1刻度盘的使用70

6.4.2切削用量的基本知识70

6.4.3切削液的使用71

6.4.4轴类零件的车削72

6.5典型零件加工80

第7章铣削加工82

7.1铣床82

7.1.1铣床的种类82

7.1.2铣床的组成及作用83

7.2铣刀及其安装84

7.2.1铣刀的种类及用途84

7.2.2铣刀的安装86

7.3铣床附件87

7.4工件的安装89

7.5铣削工艺90

7.5.1铣削用量90

7.5.2铣削方式91

7.6典型表面的铣削92

第8章特种加工95

8.1概述95

8.1.1特种加工的产生和发展95

8.1.2特种加工的分类与比较95

8.2电火花加工技术96

8.2.1电火花加工的基本原理、特点与加工范围96

8.2.2电火花加工机床97

8.2.3电火花加工工艺与加工基本规律98

8.2.4电火花加工应用实例99

8.3数控电火花线切割加工技术100

8.3.1数控电火花线切割加工的基本原理、特点与加工范围100

8.3.2数控电火花线切割加工设备101

8.3.3数控电火花线切割加工工艺规律102

8.3.4数控电火花线切割加工编程103

8.3.5数控电火花线切割加工的基本操作108

第9章数控加工技术110

9.1概述110

9.1.1数控机床的组成及基本工作原理110

9.1.2数控机床的加工特点111

9.1.3数控机床的分类111

9.2数控系统基础知识114

……