模具实用技术问答

本书依据模具工国家职业标准，收集、归纳了模具相关技术人员在实际工作中经常遇到的各种问题，并给出了简单、明确的解决方案，内容涵盖模具工程的方方面面。全书分为标准篇、材料篇、设计篇、制造篇、展望篇，五个篇19个方面264个问题，主要包括模具结构，模具主要零件的公差与配合及检测，模具主要零件的材料选用，冲压、塑料、金属压铸模、汽车车身模具的设计与制造等方面的问题。问题解答简单易懂。本书可以作为生产一线模具相关技术人员的工具书，可作为模具工、模具设计师技能考核前的辅导教材和参加各类模具大赛的辅助读物，还可作为职业院校模具专业学生的参考书。

前言
标准篇
第1章公差与配合 1
11冲压模具零件之间的常用配合有哪些？ 1
12冲压模具零件常见的表面粗糙度值有哪些？ 2
13常用和优先的基孔制配合在塑料模具中如何应用？ 2
14冲裁模具工作零件公差配合如何选用？ 3
15塑料注射成型模具成型零件公差配合如何选用？ 8
16如何解读导向零件的精度设计？ 16
17如何确定注射模型腔、型芯的表面质量要求？ 23
18如何解读抽芯机构的导滑部位的精度设计？ 24
第2章模具技术标准 26
21塑件精度标准有哪些？如何选用？ 26
22冲压件精度如何确定？ 31
23如何确定金属压铸件的精度? 36
24怎样对照模具标准术语与港台地区术语？ 39
25冲压模具模架的技术标准有哪些? 42
26塑料模架表示方法有哪些？ 43
27如何选用标准弹簧? 51
28氮气弹簧的特点及选用原则有哪些? 53
29冲压模如何选用聚氨酯弹簧？ 54
210如何选用斜楔机构？ 55
材料篇
第3章钢及铸铁 60
31常用的渗碳钢有哪些？ 60
32常用的调质钢有哪些？ 60
33常用的碳素工具钢有哪些？ 62
34模具零件常用的铸铁性能及牌号有哪些？ 62
第4章合金钢 63
41碳钢与合金钢的分类及特点有哪些？ 63
42锰钢的特点及锰在钢中的作用有哪些？ 64
43铬钢的特点及铬在钢中的作用有哪些？ 65
44钼在钢中的作用是什么？ 66
45钒钢有何特点？ 67
46钨钢有何特点？ 67
第5章钢的热处理 69
51钢的金相组织及特点是什么？ 69
52如何了解钢的淬硬性？ 71
53什么是钢的淬透性？ 72
54什么是退火？退火的目的是什么？常用的退火方法有哪些？ 73
55什么是钢的正火？退火与正火如何选择？ 75
56什么是钢的淬火？ 75
57什么是钢的回火？ 76
58淬火+高温回火一般用于处理什么材料？ 76
59淬火+中温回火一般用于处理什么材料？ 76
510淬火+低温回火一般用于处理什么材料？ 77
511渗碳工艺及特点是什么？ 77
512渗氮工艺及特点是什么？ 81
513真空热处理如何进行？ 83
514镀铬有何特点？ 84
515TD处理的特点及常见问题有哪些？ 85
516激光加工的原理是什么？如何分类？ 86
第6章模具钢 88
61冷作模具钢有哪几种？各有何特点？ 88
62塑料模具钢有哪几种？各有何特点？ 89
63热作模具钢有哪几种？各有何特点？ 90
64SM3Cr2Mo钢的加工和使用特点有哪些？ 91
654Cr5MoSiV1钢的加工和使用特点有哪些？ 92
66国内外模具钢材料怎样对照？93
67塑料模具新材料的主要性能及用途有哪些？ 96
第7章模具选材 97
71模具选材的依据是什么？ 97
72举例说明典型冲压模具怎样选材？ 100
73举例说明典型塑料模具怎样选材？ 100
74举例说明金属压铸模具怎样选材？ 101
设计篇
第8章冲压模具 103
81冷冲压基本工序的类型有哪些？ 103
82小孔凸模的保护措施有哪些？ 107
83如何确定冲裁工序的组合? 108
84级进模排样图设计要点有哪些？ 109
85怎样设计级进模浮顶机构？ 111
86控制步距的方式有哪些？ 112
87卸料及顶件机构有哪几种方案？ 118
88拉深模中，压边装置的作用是什么？如何使用？ 121
89实现条料或卷料自动送料的机构有哪些？ 122
810连续模中拉深工序如何排样？ 132
811级进冲压载体的类型及应用条件有哪些？ 132
第9章塑料成型模具 137
91试述塑料模具的设计程序。 137
92塑件设计工艺性分析包含哪些内容？ 140
93常用塑料的流动性如何确定？ 143
94常用塑料的收缩性如何确定？ 144
95试分析图95中浇口设置得是否合理。 144
96试分析图96中塑料制件的设计是否合理。 144
97平衡式与非平衡式浇注系统布局有何特点？ 145
98非平衡式浇注系统如何调节平衡进料？ 145
99如何确定塑件的进浇点？ 146
910如何选用浇口的形式？ 147
911分型面确定的原则有哪些？ 149
912如何计算斜导柱的延时抽芯？ 150
913楔紧块的楔紧角与斜导柱的角度有何关系？ 150
914如何验算抽芯距？ 150
915如何计算抽芯力？ 152
916如何减少抽芯摩擦阻力？ 152
917塑件的脱模斜度如何确定？ 152
918定距分型的控制形式有哪几种？ 153
919如何选用标准模架？ 155
920怎样解决螺纹型芯型环的脱模？ 158
921如何解决点浇口的自动脱落问题？ 160
922如何解决塑件的留模问题？ 161
923什么情况下需要考虑二次推出？ 162
924如何保证模温的均匀性？ 163
925型芯冷却的设计如何防漏？ 163
926如何选用热流道模具的加热元件？ 164
927热流道模具浇注系统的设计要点有哪些？ 164
928顶杆推出的推杆布置设计原则是什么？ 166
929推管推出的型芯固定结构有何特点？ 167
930如何保证二次分型的动作次序？ 167
931如何解决支承板刚性不足的问题？ 167
932塑胶模具浇口位置设计要点有哪些？ 168
第10章金属压铸模具 170
101常用适合压铸的有色金属有哪些？ 170
102压铸合金的浇注温度如何选择？ 170
103压铸件的收缩率如何确定？ 170
104压铸模设计应该遵循哪些原则？ 171
105压铸模具的工作温度及选择原则是什么？ 172
106压铸件工艺性分析包括哪些内容？ 172
107压铸机的种类及特点是什么？ 172
108如何设计排溢系统？ 174
109怎样确定压铸模的分型面? 174
1010压铸模推出机构的设计要点有哪些？ 174
第11章汽车车身模具 177
111汽车车身覆盖件成形的工艺特点有哪些？ 177
112汽车车身覆盖件图坐标如何建立？ 177
113汽车车身覆盖件的拉深方向如何设计？ 178
114汽车车身覆盖件压料面的设计原则是什么？ 179
115汽车车身覆盖件工艺补充的类型及设计原则有哪些？ 181
116拉深肋的类型及设计原则有哪些？ 184
117汽车覆盖件模具中拉深肋的作用有哪些？ 185
118车身模具导向机构的类型有哪些？ 186
119覆盖件拉深模的设计要点有哪些？ 188
1110覆盖件拉深模调试的程序及要点有哪些？ 189
1111修边模的典型结构有哪些特点？ 190
1112斜楔机构的设计要点有哪些？ 190
1113整形模有何特点？ 191
1114覆盖件拉裂的原因及其控制措施有哪些？ 191
1115覆盖件起皱的原因及其控制措施有哪些？ 192
1116覆盖件中高强板制件回弹控制措施有哪些？ 193
1117汽车车身冲压生产线效率提升，模具开发有哪些新思路？ 194
制造篇
第12章毛坯制作工艺 196
121型材下料的方式有哪些？ 196
122型材下料的加工余量如何确定？ 197
123模具铸造坯料工艺要求有哪些？ 199
124模坯采用锻造毛坯的工艺要求有哪些？ 203
125锻坯尺寸如何计算？ 209
第13章切削加工工艺 212
131如何分析模具零件的切削加工工艺性？ 212
132如何编制模具加工工艺？ 212
133如何解工艺尺寸链？ 215
134热处理工序在机械加工中的位置如何安排？ 217
135如何制订模具零件的制造工艺路线？ 218
136制订模具加工工艺规程的原则是什么？ 218
137模具加工定位基准如何确定？ 218
138如何选择机械加工方法？ 220
139影响零件加工质量的因素主要有哪些？ 220
1310生产企业如何对工艺规程实施管理? 224
第14章普通机床加工 226
141车削加工的精度及表面质量如何确定？ 226
142导柱的车削加工方案有哪些？ 226
143如何确定车削工艺参数？ 229
144磨削余量如何确定？ 231
145中心孔的类型有哪些？如何选用？ 232
146细长轴如何车削？ 232
147如何磨车刀？ 237
148铣削加工的精度及表面质量如何确定？ 239
149什么是顺铣和逆铣？ 239
1410铣刀的种类有哪些？各有何特点？ 240
1411模板加工的工艺要求有哪些？ 242
1412螺纹孔的底孔直径如何确定？ 244
1413铰孔工艺及精度如何掌握？ 247
1414如何磨钻头？ 251
1415如何选择磨削砂轮？ 253
1416成形磨削如何正确使用正弦夹具？ 254
1417成形磨削砂轮如何修整？ 255
1418卧式车床如何加工深孔？ 256
1419常用砂轮的形状、代号及用途是什么？ 257
1420平面磨削的方法有哪些？ 258
1421外圆磨削的方式有哪些？ 259
1422模具零件中，深孔的类型有哪些？深孔常用的加工方法是
什么？ 260
第15章数控加工技术 262
151数控加工工艺设计包含哪些内容？ 262
152如何建立工件坐标系？ 262
153如何确定对刀点、换刀点、起刀点？ 266
154如何设计铣削进给路线？ 267
155如何确定数控加工的切削用量？ 270
156数控加工时，如何选用刀具？ 273
157如何计算弧形曲线切点坐标？ 276
158建立刀具半径补偿的意义是什么？如何建立刀具半径
补偿？ 282
159如何确定加工中的顺时针、逆时针圆弧插补？ 283
1510如何正确使用程序停止指令？ 284
1511如何正确选用循环指令？ 284
1512如何利用指令调用子程序？ 290
1513计算机自动编程的准备工作有哪些？ 290
1514计算机自动编程的步骤是什么？ 290
1515如何实现“以铣代磨”？ 292
1516多轴联动的含义是什么？特点有哪些？ 294
1517提高加工精度的工艺措施有哪些？ 294
1518数控加工对刀方法有哪些？ 296
第16章电加工及其他制模技术 301
161如何设计电火花加工用电极？ 301
162什么是平动头？ 303
163如何正确选用电规准？ 304
164什么是电火花成型的二次放电现象？有何危害? 305
165电火花成型的加工工艺过程是什么？ 306
166电火花加工对电极材料有哪些要求？常见的电极材料有
哪些？ 307
167电火花电极结构有哪几种？ 307
168石墨电极材料有哪些特性？ 309
169数控电火花线切割的加工对象有哪些？ 310
1610线切割加工工艺过程是什么？ 311
1611如何选择线切割的电极丝？ 311
1612如何选择线切割加工的起割点？ 312
1613线切割断丝的原因及处理方法有哪些? 312
1614线切割装丝有哪些技巧？ 314
1615如何选用线切割加工介质？ 314
1616快走丝线切割加工的特点是什么？ 314
1617电参数对工艺指标的影响有哪些？ 315
1618哪些快速成形法可以直接制作模具？ 316
1619电铸成形材料有哪些及电铸的用途是什么？ 317
第17章钳工技术 318
171钳工划线工具有哪些？ 318
172如何使用万能分度头进行分度？ 322
173如何调整砂轮的平衡？ 325
174如何选用研磨剂？ 327
175影响研磨质量和效率的工艺参数有哪些？各有什么影响？ 329
176研磨和抛光有什么区别？ 329
177抛光的方法有哪些？ 329
178什么是抛光过程中的“过抛光”现象？如何解决？ 331
179机械抛光有哪些基本程序？要注意哪些问题？ 331
1710电解磨削抛光的原理和特点是什么？ 333
1711超声波抛光的原理和特点是什么？ 334
1712检测模具零件尺寸精度的常规测量工具有哪些？ 334
1713检测模具几何误差的测量工具有哪些？ 338
1714测量模具角度和锥度的工具有哪些？ 344
1715检测模具表面粗糙度的工具有哪些？如何使用？ 345
1716使用光学测量投影仪的注意事项有哪些？ 348
1717如何使用光学分度头对模具上的成形部位以及配合部位
进行检测？ 349
1718如何正确使用游标万能角度尺？ 351
第18章模具的装配、试模与验收 353
181模具装配的概念和特点是什么？ 353
182怎样装配冲压模具？ 353
183不同类型的冲压模具在装配顺序上有什么不同？ 354
184怎样装配塑料模具？ 355
185塑料模具装配过程中有哪些注意事项? 357
186冲压模具装配有哪些技术要求？ 358
187塑料模具装配有哪些技术要求？ 360
188冲压模具间隙的控制方法有哪些？ 362
189装配尺寸链的概念和组成是什么？ 364
1810模具装配工艺方法有哪些？ 365
1811如何计算装配尺寸链？ 366
1812级进冲压模具的装配过程和要点是什么？ 368
1813复合冲压模具的装配过程和要点是什么？ 373
1814注射模具的导柱、导套如何组装？ 376
1815注射模具中的圆锥定位件如何组装？ 377
1816注射模具中的浇口套如何组装？ 378
1817注射模具中的热流道板如何组装？ 379
1818注射模具中的成型镶件如何组装？ 381
1819注射模具中的斜滑块（哈夫拼合件）如何组装？ 382
1820注射模具中的多件镶拼型腔如何装配？型芯的装配步骤是
什么？ 382
1821注射模具中的多件整体型腔凹模如何装配？ 384
1822注射模具中的单型腔与双型腔拼块如何实现镶入装配？ 385
1823侧抽芯滑块如何装配？ 386
1824楔紧块如何装配和修磨？ 387
1825脱模推板如何装配？ 388
1826推出机构如何装配？推杆如何安装？ 389
1827如何实现耐磨板斜面精定位的装配？ 390
1828斜导柱侧向抽芯注射模具的装配流程和要点是什么？ 391
1829注射模具的安装过程是什么？ 394
1830常见的塑件缺陷及模具的调修措施有哪些? 397
1831常见的塑料注射模具试模缺陷及应对措施有哪些？ 400
1832模具验收的目的和内容是什么？ 401
1833模具验收的程序是什么 ？ 402
1834注射模具如何验收？ 403
1835冲压模具如何验收？ 407
1836如何进行模具的交付？ 407
1837注射模具如何保养？ 408
1838冲压模具如何保养？ 410
1839冲压工厂如何做好模具全员生产维护（TPM）？ 413
展望篇
第19章模具工程技术发展趋势 414
191数字化模具技术有哪些发展？414
192数字化冲压工厂是什么？415
193模具网络信息化有哪些发展？419
194什么是汽车车身模具同步工程？ 420
195汽车覆盖件开发过程中，快速模的特点及作用是什么？ 421
196什么是塑料模具温度控制精细化技术？422
197塑料注射成型先进工艺有哪些（叠层模具、气辅成型、
双色注射等）？425
198汽车车身冲压生产线有哪些发展？429
参考文献440