数控加工工艺/周智敏

本书是根据主流企业数控技术岗位的核心技能要求而编写的，以职业能力培养为目标，全面提高人才培养质量，接近符合目前高职高专教学改革的思路。本书分为两个部分：上篇（含盖了零件加工设备、刀具几何角度、金属切削原理、数控刀具、机床夹具、工艺规程设计）和下篇（主要是企业各类机械零件加工工艺分析案例）：上篇实施了知识系统化（分为8个问题和3个板块），保留基本概念的系统化，但是以问题驱动形式进行，有利于课堂教学的组织，操作性较强，又能提高学生学习的主动性；下篇实施了项目化，引入企业各类机械零件（试件）作为案例，并通过合理的编排，体现真实情景的现场教学环境，更贴近实际，有利于学生学习的积极性，也有利于课堂教学的组织。

目录
前言
上篇数控加工工艺理论知识
第1章金属切削过程
11切削用量的选择
111切削运动
112切削表面
113切削用量
114切削层参数
115切削用量的选用
116训练题
12刀具几何角度的选用
121车刀几何角度
122车刀图示及角度标注方法
123刀具几何角度选择原则
124训练题
13金属切削过程的控制
131切削过程变形规律
132积屑瘤和鳞刺
133切屑的种类及其控制
134切削力
135切削热与切削温度
136刀具磨损和刀具寿命
137切削液及其选用
138训练题
第2章工件的定位与夹紧
21工件装夹位置的确定
211数控机床夹具
212工件的定位
213常见的定位元件
214训练题
22定位误差的计算
221定位基准的选择
222定位误差分析及计算
223训练题
23工件夹紧装置的选择
231工件的夹紧
232常见的夹紧装置
233夹具的选择原则
234训练题
第3章制订工艺规程
31工艺规程的制订方法
311工艺基本概念
312分析零件图及零件的结构
工艺性
313确定生产类型
314确定毛坯类型
315拟订加工工艺路线
316填写工艺文件
317训练题
32工序尺寸及公差的确定
321工艺尺寸链基本概念
322工艺尺寸链计算公式
323工艺尺寸链计算
324训练题
第4章数控车削工艺
41 数控车削加工对象
42车削设备
421普通车床
422数控车床
43工件的装夹
431轴类零件装夹
432套类零件装夹
44数控车刀
441车刀类型
442可转位机夹式车刀
443刀具材料
444训练题
45车削方法
451车外圆面
452车端面和台阶
453切断及车槽
454加工内孔
455车螺纹
46数控车削工艺路线的拟订
461车削方案的确定
462加工顺序的确定
463进给路线的确定
464训练题
第5章数控铣削工艺
51数控铣削加工对象
52铣削设备
521普通铣床
522数控铣床
523加工中心
53工件装夹
531常用夹具
532组合夹具
54铣刀
541铣刀类型
542工具系统
543训练题
55铣削方法
551平面铣削
552轮廓铣削
553型腔铣削
554孔系加工
555训练题
第6章其他机械加工方法
61钻削
62镗削
63刨削
64插削
65拉削
66磨削
  下篇企业各类零件工艺分析
项目1减速器传动轴的加工工艺
分析
任务1项目引入
111项目要求
112项目分析
113相关知识
任务2项目实施
121工艺分析
122工艺制订
任务3项目训练
131阶梯轴的加工工艺分析
132输出轴的加工工艺分析
项目2轴承套的加工工艺分析
任务1项目引入
211项目要求
212项目分析
213相关知识
任务2项目实施
221工艺分析
222工艺制订
任务3项目训练
231锥螺套的加工工艺分析
232套筒的加工工艺分析
项目3盖板的加工工艺分析
任务1项目引入
311项目要求
312项目分析
任务2项目实施
321工艺分析
322工艺制订
任务3项目训练
331凸模固定板的加工工艺分析
332固定座的加工工艺分析
项目4冲压机垫座的加工工艺分析
任务1项目引入
411项目要求
412项目分析
任务2项目实施
421工艺分析
422工艺制订
任务3项目训练
项目5液压泵壳体的加工工艺分析
任务1项目引入
511项目要求
512项目分析
任务2项目实施
521工艺分析
522工艺制订
任务3项目训练
531端盖的加工工艺分析
532冲模底座的加工工艺分析
533圆形支座的加工工艺分析
项目6槽形凸轮的加工工艺分析
任务1项目引入
611项目要求
612项目分析
任务2项目实施
621工艺分析
622工艺制订
任务3项目训练
631凸轮槽的加工工艺分析
632凸轮构件的加工工艺分析
项目7薄壁座盒的加工工艺分析
任务1项目引入
711项目要求
712项目知识
任务2项目实施
721工艺分析
722工艺制订
任务3项目训练
731薄壁冲模底座的加工工艺分析
732压缩机薄壁壳体的加工
工艺分析
733薄壁套筒的加工工艺分析
项目8支承套异形件的加工工艺
分析
任务1项目引入
811项目要求
812项目分析
任务2项目实施
821工艺分析
822工艺制订
任务3项目训练
831异形固定板的加工工艺分析
832异形套筒的加工工艺分析
附录
参考文献

前言    随着数控技术的飞速发展，制造业已普遍使用数控机床代替普通机床及一些半自动化机床，原本无法加工的各种形状的零件现在可通过数控加工得以实现。但是，随着数控机床的大量使用，数控机床的精密装配和调试，维修、维护与保养，故障的快速诊断，已成为各数控机床制造厂家及使用厂家亟待解决的问题。
    杭州职业技术学院与友嘉实业集团合作共建了“校企共同体—友嘉机电学院”，以培养“数控加工（客户试件加工）和数控维修（数控机床的安装与调试）”的岗位人才。通过对友嘉实业集团等几十家企业的调研，对数控专业的人才培养方案进行了调整，突出了“数控维修人才的培养应从数控机床的安装调试开始”这一理念，更注重通过让学生到数控机床安装与调试岗位顶岗实习，来培养其数控机床的维修维护和技能。这样的理念也得到浙江省教育厅的高度评价，并指示按国家骨干院校重点专业建设数控技术专业，批准“基于岗位需求的数控技术专业学生能力培养”为浙江省新世纪教改课题。按照岗位需求，确定开发《数控原理与系统参数》《数控机床结构与装调工艺》《数控编程与机床操作》《CAM自动编程与后处理》和《数控加工工艺》5本教材。经过近三年时间的下厂挂职锻炼和校企合作开发，《数控原理与系统参数》作为浙江省重点建设教材已由机械工业出版社出版发行，后4本教材将陆续出版发行。
    《数控加工工艺》教材的开发，得到学院和友嘉实业集团的大力支持，学院先后派了8位教师去友嘉实业集团企业、中意自动化设备有限公司挂职锻炼，集团企业以及其他多个企业为教材提供了大量有效资料。本项目化教材与以往数控加工工艺教材不同，它是以提高学生掌握核心技能为出发点的改革型教材，将理论知识任务化、企业产品项目化作为本教材的亮点。在学习过程中，学生首先要获得的是关于职业内容和工作环境的感性认识，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能，使学习目的性更加明确。本教材是国家骨干数控技术专业建设的阶段性成果。
    本教材上篇第1章金属切削过程、第2章工件的定位与夹紧中的21和22、第3章制订工艺规程、第4章数控车削工艺的41～45主要由周智敏编写，第5章数控铣削工艺、第6章其他机械加工方法主要由张素颖编写；第2章的23工件夹紧装置的选择、第4章的46数控车削工艺路线的拟订知识点由张云玲编写，切削液及其选用、车削方法、铣削方法等知识点由林萍编写；下篇项目1减速器传动轴的加工工艺分析、项目2轴承套的加工工艺分析、项目3盖板的加工工艺分析、项目4冲压机垫座的加工工艺分析的由周智敏编写，项目5液压泵壳体的加工工艺分析、项目6槽形凸轮的加工工艺分析、项目7薄壁座盒的加工工艺分析、项目8支承套异形件的加工工艺分析的由张素颖编写，全书由周智敏统稿审核。
    本教材的编写得到友嘉实业集团、杭州中意自动化设备有限公司的大力支持，他们为本教材提供了大量有价值的图样、工艺资料和零件加工程序。本教材的编写还得到一线技术人员的帮助和专家的指导，在此一并表示谢意。
    由于编者水平有限，疏漏之处在所难免，敬请读者批评指正。
    编者