机械加工实训教程

许光驰主编的《机械加工实训教程》结合国家《职业技能鉴定指南》编写，所涉及的机械加工实训内容包括6个模块：钳工、车削、铣削、刨削与插削、磨削和数控加工。各模块下设若干实训项目，由项目引入、项目分析、相关知识、项目实施、知识链接、拓展操作及思考题等构成。书中内容层次合理，技能训练由浅入深，并在拓展操作中引入了职业考核实例，注重实用性，有利于提高学生的综合技能水平和分析处理实际问题的能力。
《机械加工实训教程》适用于高等职业教育的机械类、机电类、近机类以及工科各专业的机械加工实训(实习)使用，也可供工程技术人员参考使用，或作为相关工种职称考核的参考用书。

前言
模块1 钳工加工实训
项目1.1 划线
1.1.1 项目引入――识读零件图，确定划线的工作任务和目标
1.1.2 项目分析――确定划线的方法和步骤
1.1.3 相关知识――划线的作用；划线工具；划线基准；划线方法
1.1.4 项目实施――锤子的划线；划线和冲点的操作要点
1.1.5 知识链接――钳工工作；常用的测量工具
1.1.6 拓展操作及思考题
项目1.2 锯削加工
1.2.1 项目引入――根据划线后的零件，确定锯削的工作任务和目标
1.2.2 项目分析――确定锯削的方法和步骤
1.2.3 相关知识――锯削的加工范围；手锯；锯削操作
1.2.4 项目实施――锤子外形的锯削；锯削的操作要点
1.2.5 知识链接――钳工工作台；台虎钳；锯削质量
1.2.6 拓展操作及思考题
项目1.3 锉削加工
1.3.1 项目引入――识读零件图，确定锉削的工作任务和目标
1.3.2 项目分析――确定锉削的方法和步骤
1.3.3 相关知识――锉刀及选用；锉削操作；锉削方法
1.3.4 项目实施――锤子的平面、圆弧和通孔锉削；锉削的操作要点
1.3.5 知识链接――锉削的质量问题；工件的加工质量检查
1.3.6 拓展操作及思考题
项目1.4 钻削、扩孔和铰孔加工
1.4.1 项目引入――识读零件图，确定钻削的工作任务和目标
1.4.2 项目分析――确定钻孔的方法和步骤
1.4.3 相关知识――钻削运动；钻孔夹具及装夹方法；钻孔操作；扩孔与铰孔；锪孔
1.4.4 项目实施――锤子通孔的钻削；钻削和铰孔的操作要点
1.4.5 知识链接――钻床；钻头；钻孔的质量问题及产生原因
1.4.6 拓展操作及思考题
项目1.5 攻螺纹、套螺纹加工
1.5.1 项目引入――识读零件图，确定螺纹加工的工作任务和目标
1.5.2 项目分析――确定攻螺纹或套螺纹的方法和步骤
1.5.3 相关知识――攻螺纹；套螺纹
1.5.4 项目实施――方铁的攻螺纹、螺杆的套螺纹加工；螺纹加工的操作要点
1.5.5 知识链接――攻螺纹的底孔直径和套螺纹前圆杆直径的计算
1.5.6 拓展操作及思考题
项目1.6 錾削加工
1.6.1 项目引入――识读零件图，确定錾削的工作任务和目标
1.6.2 项目分析――确定錾削的方法和步骤
1.6.3 相关知识――錾削的加工范围；錾削工具；錾削操作
1.6.4 项目实施――方铁的錾削加工；錾削的操作要点
1.6.5 知识链接――錾削的主要角度影响；刃磨錾子的要求
1.6.6 拓展操作及思考题
项目1.7 刮削加工
1.7.1 项目引入――识读零件图，确定刮削的工作任务和目标
1.7.2 项目分析――确定刮削的方法和步骤
1.7.3 相关知识――平面刮削；曲面刮削；刮削质量的检验
1.7.4 项目实施――平台的平面刮削与检验；刮削的操作要点
1.7.5 知识链接――刮刀；校准工具；显示剂；刮削质量问题及产生原因
1.7.6 拓展操作及思考题
项目1.8 钳工综合加工
1.8.1 项目引入――识读小台虎钳装配图和零件图，确定工作任务和目标
1.8.2 项目分析――确定加工方法和步骤
1.8.3 相关知识――钳工加工步骤的制定原则和方法
1.8.4 项目实施――小台虎钳的钳工加工
1.8.5 知识链接――铆接加工
1.8.6 拓展操作及思考题
项目1.9 机械装配
1.9.1 项目引入――识读装配图、确定装配精度和技术要求
1.9.2 项目分析――确定装配次序和装配方法
1.9.3 相关知识――装配连接的种类；装配的方法；拆卸的工作要求
1.9.4 项目实施――减速器的装配(包括轴承和齿轮的装配)
1.9.5 知识链接――螺纹、键和销的装配
1.9.6 拓展操作及思考题
模块2 车削加工实训
模块3 铣削加工实训
模块4 刨削与插削加工实训
模块5 磨削加工实训
模块6 数控加工实训