热处理检验与质量控制

寄语 刚参加工作的大学毕业生
前言
第1章 原材料的检验1
1.1 宏观检验1
1.1.1 钢锭的组织及其宏观缺陷1
1.1.2 酸蚀试验3
1.1.3 硫印试验7
1.2 钢的火花检验8
1.2.1 检验设备与操作9
1.2.2 火花的形成及结构11
1.2.3 钢的成分与火花特征12
1.3 成分光谱分析15
1.3.1 荧光X射线分析15
1.3.2 原子发射光谱分析18
1.4 钢中成分偏析与带状组织23
1.4.1 成分偏析的类型23
1.4.2 带状碳化物及网状碳化物24
1.4.3 碳化物液析及碳化物不均匀性26
1.5 钢中非金属夹杂物的检验27
1.5.1 钢中非金属夹杂物的类型27
1.5.2 金相法鉴定钢中非金属夹杂物29
1.5.3 夹杂物的评级31

第2章 显微组织分析与检验33
2.1 金相试样的制备33
2.1.1 取样33
2.1.2 制样34
2.1.3 显微组织的显示36
2.2 定量金相方法37
2.2.1 定量金相试样的选取和制备39
2.2.2 晶粒大小的测定40
2.2.3 多相合金组织特征参数的测量46
2.2.4 第二相粒子尺寸和分布特征参数的测量48
2.3 典型显微组织检验技术49
2.3.1 结构钢与工具钢检验49
2.3.2 铸铁检验67
2.3.3 不锈钢和奥氏体锰钢检验74
2.3.4 非铁金属及其合金检验76
2.4 典型热处理缺陷检验80
2.4.1 过热与过烧80
2.4.2 脱碳83

第3章 力学性能测试85
3.1 硬度试验85
3.1.1 布氏硬度试验85
3.1.2 洛氏硬度试验88
3.1.3 维氏硬度试验90
3.2 静拉伸试验92
3.2.1 应力？应变曲线及其力学性能指标92
3.2.2 拉伸试样94
3.2.3 拉伸试验机95
3.2.4 拉伸试样断口分析99
3.3 冲击试验100
3.3.1 冲击试验原理100
3.3.2 冲击试样101
3.3.3 冲击试验机103
3.3.4 冲击试验的应用104

第4章 无损检测105
4.1 内部缺陷无损检测105
4.1.1 射线检测105
4.1.2 超声波检测108
4.1.3 声发射检测112
4.2 表层缺陷无损检测114
4.2.1 磁力检测114
4.2.2 渗透检测118
4.2.3 涡流检测121

第5章 热处理变形和裂纹126
5.1 热处理内应力126
5.1.1 热应力126
5.1.2 组织应力127
5.1.3 影响热处理内应力的主要因素127
5.2 热处理变形128
5.2.1 热处理变形的类型及特征128
5.2.2 减小热处理变形的措施及变形的矫正131
5.2.3 热处理变形问题的分析133
5.3 热处理裂纹135
5.3.1 加热不当形成的裂纹135
5.3.2 淬火裂纹及对策137
5.3.3 其他热处理裂纹及对策143
5.4 热处理变形与裂纹的检测144
5.4.1 热处理变形的检测144
5.4.2 热处理裂纹的检测144

第6章 热处理质量控制概述147
6.1 热处理质量保证体系147
6.2 产品设计中的热处理质量控制148
6.3 热处理工艺设计中的质量控制148
6.4 热处理生产中的质量控制150
6.4.1 加热质量控制150
6.4.2 正火与退火质量控制153
6.4.3 淬火与回火质量控制155

第7章 结构钢热处理质量控制162
7.1 调质钢热处理质量控制162
7.1.1 钢中奥氏体晶粒尺寸的控制162
7.1.2 钢的淬透性及其性能164
7.1.3 危险尺寸与淬裂166
7.1.4 钢的调质工艺及调质质量检验166
7.2 弹簧钢热处理质量控制168
7.2.1 热成形弹簧钢热处理质量控制169
7.2.2 冷成形弹簧钢热处理质量控制171
7.2.3 弹簧的热处理质量检验及缺陷控制172
7.3 轴承钢热处理质量控制173
7.3.1 铬轴承钢热处理质量检验174
7.3.2 特殊性能轴承钢的热处理质量控制178

第8章 工具钢热处理质量控制184
8.1 冷作模具钢热处理质量控制184
8.1.1 冷作模具钢预备热处理质量控制185
8.1.2 冷作模具钢最终热处理质量控制187
8.2 热作模具钢热处理质量控制190
8.2.1 热作模具钢预备热处理质量控制190
8.2.2 热作模具钢最终热处理质量控制192
8.3 塑料模具钢热处理质量控制197
8.3.1 塑料模具热处理工艺及特点198
8.3.2 塑料模具钢热处理缺陷及对策200
8.4 高速工具钢热处理质量控制202
8.4.1 高速工具钢退火及质量控制203
8.4.2 高速工具钢淬火、回火及质量控制204

第9章 化学热处理质量控制209
9.1 渗碳工件的质量控制209
9.1.1 渗碳过程质量控制210
9.1.2 渗碳后淬火、回火质量控制211
9.1.3 渗碳件质量检查213
9.2 渗碳工件的常见缺陷及对策216
9.2.1 渗碳层中黑色组织的控制216
9.2.2 渗碳层中粗大网状碳化物组织的控制216
9.2.3 渗碳层其他缺陷及控制217
9.3 渗氮工件质量控制218
9.3.1 渗氮前的预备热处理及控制218
9.3.2 渗氮件质量检验219
9.4 渗氮工件常见缺陷及对策222
9.4.1 渗氮层脆性和剥落的控制222
9.4.2 渗氮层硬度、深度不足等缺陷的控制222

第10章 感应热处理质量控制225
10.1 感应淬火及回火质量控制225
10.1.1 感应淬火工艺及控制225
10.1.2 感应淬火后回火工艺及控制230
10.1.3 感应热处理工件质量检验231
10.2 感应热处理工件缺陷及对策233
10.2.1 硬化层硬度不足或软点、软带的控制233
10.2.2 感应淬火变形、开裂的控制234
10.2.3 感应淬火其他缺陷的控制235
10.2.4 感应热处理操作规范236

附录238
附录A 侵蚀剂238
附录B 金属布氏硬度(HBW)数值表241
附录C 压痕对角线长度与维氏硬度值(HV10)对照表243
附录D 各种钢的硬度与强度换算(GB/T1172-1999)250
附录E 拉抻、冲击性能名称及符号新旧标准对照253
参考文献255