公差配合与测量技术

本书是高等职业教育规划教材，是根据高等职业教育培养目标和教学要求，并参照国家近期新相关标准编写的。全书分技术基础篇和技能篇两部分，技术基础篇包括绪论、尺寸公差与配合、几何公差、表面结构，共4章；技术技能篇包括测量技术基础、孔轴尺寸检测、几何误差检测、典型机械产品精度检测、专用量具检测设计，共5章。

前言
基础篇
第1章绪论
1.1互换性概述
1.1.1互换性的含义
1.1.2互换性的种类
1.1.3互换性的作用
1.2公差的概念及标准化
1.2.1几何参数误差
1.2.2公差
1.2.3公差的标准化
1.2.4优先数系
1.2.5检测与计量
1.3课程的性质、任务和基本要求
习题
第2章尺寸公差与配合
2.1基本术语及定义
2.1.1尺寸的术语及定义
2.1.2偏差、公差的术语及定义
2.1.3配合的术语及其定义和配合的种类
2.2公差与配合标准
2.2.1基准制
2.2.2标准公差系列
2.2.3基本偏差系列
2.2.4公差与配合的标注
2.2.5一般、常用和优先的公差带与配合
2.3公差与配合的选用
2.3.1基准制的选择
2.3.2公差等级的选择
2.3.3配合的选择
2.4滚动轴承的公差与配合
2.4.1滚动轴承的公差
2.4.2滚动轴承配合的选择
习题
第3章几何公差
3.1概述
3.1.1几何要素术语
3.1.2几何公差项目与符号
3.1.3几何公差标注
3.2几何公差及几何公差带
3.2.1形状公差
3.2.2位置公差
3.2.3几何公差带
3.3公差原则
3.3.1有关术语与定义
3.3.2公差原则
3.4几何公差的选择
3.4.1几何公差项目的选择
3.4.2基准的选择
3.4.3公差原则的选择
3.4.4几何公差值的选择
3.4.5未注几何公差值的确定
习题
第4章表面结构
4.1概述
4.1.1表面粗糙度的概念
4.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响
4.2表面粗糙度的评定
4.2.1表面粗糙度的基本术语
4.2.2表面粗糙度的评定参数
4.3表面粗糙度参数的选择
4.3.1评定参数的选择
4.3.2评定参数值的选择
4.4表面粗糙度的标注
4.4.1标注表面结构的图形符号
4.4.2表面结构完整图形符号的组成
4.4.3表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的标注
4.5表面粗糙度的检测
习题
技能篇
第5章测量技术基础
5.1测量技术基本知识
5.1.1测量基本概念
5.1.2长度基准与量值传递
5.2计量器具与测量方法
5.2.1计量器具的分类
5.2.2计量器具的主要性能指标
5.2.3测量方法的分类
5.3测量误差与数据处理
5.3.1测量误差的概念、来源及分类
5.3.2测量精度的概念及分类
5.3.3测量列中各类误差的处理
5.3.4等精度直接测量列的数据处理
5.4光滑工件尺寸的检测
5.4.1确定验收极限
5.4.2选择计量器具
习题
第6章孔轴尺寸测量
6.1常用的长度量具与量仪
6.1.1量块
6.1.2游标量具
6.1.3螺旋测微量具
6.1.4机械量仪
6.1.5光学量仪
6.1.6气动量仪
6.1.7电动量仪
6.2实训项目——孔轴尺寸测量
6.2.1内径百分表测量孔径
6.2.2比较仪测量塞规外径
6.2.3万能测长仪测量内径
6.3综合训练
习题
第7章几何误差检测
7.1几何误差的评定、检测原则及检测方法
7.1.1几何误差的评定
7.1.2几何误差的检测原则
7.1.3几何误差的检测方法
7.2实训项目——几何误差测量
7.2.1直线度误差测量
7.2.2平面度误差测量
7.2.3圆度误差测量
7.2.4位置误差测量
7.2.5跳动误差测量
7.3综合训练
习题
第8章典型机械产品精度检测
8.1圆锥的公差配合与检测
8.1.1概述
8.1.2圆锥公差与配合
8.1.3圆锥的检测
8.2键、花键的公差配合与检测
8.2.1概述
8.2.2平键联结的公差与配合
8.2.3矩形花键联结的公差与配合
8.2.4键和花键的检测
8.3螺纹的公差配合与检测
8.3.1概述
8.3.2普通螺纹的基本几何参数
8.3.3普通螺纹的公差与配合
8.3.4螺纹的检测
8.4圆柱齿轮的公差与检测
8.4.1概述
8.4.2单个齿轮的精度评定指标
8.4.3齿轮副的侧隙指标和精度评定指标
8.4.4渐开线圆柱齿轮精度标准
8.5实训项目——典型机械产品精度检测
8.5.1光切显微镜测量粗糙度轮廓
8.5.2表面粗糙度测量仪测量粗糙度轮廓
8.5.3正弦规测量锥度误差
8.5.4外螺纹中径的测量
8.5.5工具显微镜测量外螺纹
8.5.6齿距偏差与齿距累积误差的测量
8.5.7齿轮齿圈径向跳动的测量
8.5.8齿轮公法线的测量
8.5.9齿轮齿厚偏差的测量
8.5.10齿轮基节偏差的测量
8.5.11齿形误差的测量
8.5.12小模数齿轮测量机测量齿轮误差
8.5.13三坐标测量机综合测量产品精度
8.6综合训练
习题
第9章专用量具检测设计
9.1光滑极限量规概述
9.2量规设计
9.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）
9.2.2量规公差带设计
9.2.3量规结构
9.2.4量规其他技术要求
9.2.5工作量规设计举例
9.3综合训练
习题
参考文献

前言“公差配合与测量技术”是基于机械产品生产过程课程体系的一门实用性和操作性很强的专业核心主干课程。本课程主要培养学生掌握零件测量和产品检测的专业技能，同时养成“一丝不苟、精益求精”的职业素养。
    本书在编写过程中采用了国家最新的公差标准，并结合行业企业先进检测仪器编写测量项目，注重综合训练等实训环节，强化实践技能，培养学生的岗位职业能力。
    本课程通过任务驱动的项目化教学，使学生获得典型机械零件的几何量公差制度知识、最新国家标准，掌握通用量具和最新精密测量仪器的测量技能，能胜任产品质量检测岗位工作。本书按照质量检验岗位的职业能力要求，依据机械零件的检测过程，以企业真实工作任务为载体，按照学生认知规律和职业成长规律选取教学内容。
    本课程教学过程采用项目化和“做中学，学中做，边学边做”相结合的教学模式，按照“接受任务、分析零件、设计方案、实施检测、数据处理、检查评估” 这一工作流程来组织，使学生获得互换性、标准化、测量技术及质量工程的基本知识，并具有一定的几何量精度设计和几何量误差检测的能力，将人文素质融入课堂教学中，强化职业素质培养。
    本书由河北机电职业技术学院张兆隆、张晓芳任主编，孙志平、李海涛任副主编。第3、4章由张兆隆、徐建编写，第2章由杨立云编写，第5、6、7章由张晓芳编写，第8章由孙志平、潘淑英编写，第1章、第9章由李海涛、郑淑萍编写。全书由张兆隆、张晓芳统稿，由田锋社、马丽霞任主审。
    由于编者水平有限，书中存在疏漏和不当在所难免，恳请读者提出宝贵意见，以便修改。
    编者