表面工程技术工艺方法800种

本书系统地介绍了800多种表面工程技术工艺方法。其主要包括：表面预处理、氧化处理、磷化处理、铬酸盐处理及钝化处理、着色和染色处理、电镀单金属、电镀合金、特种电镀、电刷镀和非金属刷镀、化学镀、热浸镀、涂装、热喷涂、堆焊、化学热处理、表面热处理、物理气相沉积、化学气相沉积、高能束表面改性技术、防锈封存、其他表面工程技术等。本书既包含了生产实践中广泛应用的成熟工艺方法，又兼顾了近年来发展的新工艺方法。本书内容覆盖面广，内容简明扼要，具有系统性、实用性、新颖性。

前言
第1章表面预处理
1.1碱液清洗
1.1.1普通碱液清洗
1.1.2电解碱液清洗
1.2溶剂清洗
1.2.1擦洗
1.2.2浸洗
1.2.3超声波清洗
1.2.4蒸汽清洗
1.3表面活性剂清洗
1.4化学除锈
1.4.1钢铁化学除锈
1.4.2不锈钢和耐热钢化学除锈
1.4.3铜及铜合金化学除锈
1.4.4铝及铝合金化学除锈
1.4.5镁及镁合金化学除锈
1.4.6锌、镉及其合金化学除锈
1.4.7脱脂除锈二合一
1.5表面机械整平
1.5.1喷砂
1.5.2磨光
1.5.3滚光
1.5.4刷光
1.5.5机械抛光
1.6表面电抛光整平
1.6.1钢铁电抛光
1.6.2不锈钢电抛光
1.6.3铜及铜合金电抛光
1.6.4铝及铝合金碱性溶液电抛光
1.6.5铝及铝合金磷酸基溶液电抛光
1.6.6钛及钛合金电抛光
1.6.7镍及镍合金电抛光
1.6.8通用电解液电抛光
1.7表面化学抛光整平
1.7.1钢铁化学抛光
1.7.2不锈钢化学抛光
1.7.3铜及铜合金化学抛光
1.7.4铝及铝合金磷酸基溶液化学抛光
1.7.5铝及铝合金非磷酸基溶液化学抛光
第2章氧化处理
2.1化学氧化处理
2.1.1钢铁碱性化学氧化（发蓝）
2.1.2钢铁酸性化学氧化（常温发黑）
2.1.3钢铁无碱化学氧化
2.1.4不锈钢酸性化学氧化
2.1.5不锈钢碱性化学氧化
2.1.6不锈钢草酸盐化学氧化
2.1.7铝及铝合金碱性化学氧化
2.1.8铝及铝合金酸性化学氧化
2.1.9铝合金压铸件化学氧化
2.1.10镁合金磷酸盐化学氧化
2.1.11镁合金铬酸盐化学氧化
2.1.12铜及铜合金碱性化学氧化
2.1.13铜及铜合金硫代硫酸盐化学氧化
2.1.14铜及铜合金硫化物化学氧化
2.1.15铜及铜合金硒盐和砷盐化学氧化
2.1.16铜及铜合金氯酸钾化学氧化
2.1.17铜及铜合金碱式碳酸铜化学氧化
2.1.18锌化学氧化
2.1.19锌合金化学氧化
2.1.20镉化学氧化
2.1.21银化学氧化
2.1.22镍及铍化学氧化
2.1.23锡化学氧化
2.2阳极氧化处理
2.2.1不锈钢阳极氧化
2.2.2铝及铝合金硫酸阳极氧化
2.2.3铝及铝合金草酸阳极氧化
2.2.4铝及铝合金铬酸阳极氧化
2.2.5铝及铝合金磷酸阳极氧化
2.2.6铝及铝合金硬质阳极氧化
2.2.7铝及铝合金瓷质阳极氧化
2.2.8铜及铜合金的阳极氧化
2.2.9国内镁合金阳极氧化
2.2.10日本工业用镁合金阳极氧化
2.2.11国际工业用镁合金阳极氧化
2.2.12锌和镉的阳极氧化
2.2.13钛及钛合金阳极氧化
2.2.14铬阳极氧化
2.2.15镍阳极氧化
2.2.16镀镍层表面阳极氧化
2.2.17锡阳极氧化
2.3微弧氧化处理
2.3.1铝及铝合金微弧氧化
2.3.2镁及镁合金微弧氧化
2.3.3钛及钛合金微弧氧化
第3章磷化处理
3.1钢铁磷化
3.1.1高温磷化
3.1.2中温磷化
3.1.3低温磷化
3.1.4常温磷化
3.1.5常温轻铁系磷化
3.1.6二合一磷化
3.1.7三合一磷化
3.1.8四合一磷化
3.1.9黑色磷化
3.1.10浸渍磷化
3.1.11喷淋磷化
3.1.12浸喷组合磷化
3.1.13刷涂磷化
3.2有色金属磷化
3.2.1铝及铝合金磷化
3.2.2锌及锌合金磷化
3.2.3镉磷化
3.2.4镁及镁合金磷化
3.2.5钛及钛合金磷化
第4章铬酸盐处理及钝化处理
4.1铬酸盐处理
4.1.1锌和镉的铬酸盐处理
4.1.2镁合金铬酸盐处理
4.1.3铜及铜合金铬酸盐处理
4.1.4铝及铝合金铬酸盐处理
4.2钝化处理
4.2.1钢铁铬酸盐钝化
4.2.2合金钢草酸盐钝化
4.2.3不锈钢硝酸钝化
4.2.4铜及铜合金铬酸盐钝化
4.2.5铜及铜合金电化学钝化
4.2.6铝及铝合金钝化
4.2.7锌及锌合金铬酸盐钝化
4.2.8锌及锌合金低铬酸彩虹色钝化
4：2.9锌及锌合金一次性铬酸白色钝化
4.2.10锌及锌合金二次性白色钝化
4.2.11锌及锌合金黑色钝化
4.2.12锌及锌合金无铬钝化
4.2.13银及银镀层电化学钝化
4.2.14银及银镀层有机化合物钝化
第5章着色和染色处理
5.1铝及铝合金着色和染色
5.1.1有机染料染色
5.1.2无机染料染色
5.1.3消色法着色
5.1.4套色染色
5.1.5色浆印色
5.1.6自然发色
5.1.7交流电解着色
5.1.8铝直接化学着色
5.1.9铝合金直接化学着色
5.1.10铝合金木纹着色
5.1.11国外铝及铝合金一步电解着色
5.1.12国内铝及铝合金一步电解着色
5.2铜及铜合金着色
5.2.1铜化学着色
5.2.2铜合金化学着色
5.2.3铜及铜合金电解着色
5.3镍及镍合金着色和染色
5.3.1镍及镍合金着色
5.3.2电泳法镍层染色
5.3.3光亮镍染色
5.4锌及锌合金着色和染色
5.4.1锌着色
5.4.2锌合金着色
5.4.3镀锌层染色
5.5不锈钢着色
5.5.1化学氧化着色
5.5.2电化学着色
5.6其他金属着色和染色
5.6.1铬着色
5.6.2银及银合金着色
5.6.3铍合金着色
5.6.4镉着色
5.6.5锡着色
5.6.6钛及钛合金着色
第6章电镀单金属
……
第7章电镀合金
第8章特种电镀
第9章电刷镀和非金属刷镀
第10章化学镀
第11章热浸镀
第12章涂装
第13章热喷涂
第14章堆焊
第15章化学热处理
第16章表面热处理
第17章物理气相沉积
第18章化学气相沉积
第19章高能束表面改性技术
第20章防锈封存
第21章其他表面工程技术
参考文献

表面工程是指通过多种技术处理，改变零部件表面的化学成分、组织结构、应力状态、颜色、使用功能及使用寿命的系统工程。
    从使用的角度分析，多数零部件往往是通过产生与表面有关的摩擦、磨损、腐蚀等现象而导致最后失效或破坏的。因此，材料的表面改性、零部件的表面处理集防腐、装饰、表面强化于一体，不仅具有重要的研究价值，而且在工程上具有极其重要的实用价值。表面工程技术广泛应用于机械、轻工、仪器仪表、冶金、化工、交通运输、能源、环保、航空航天、兵器等国民经济各个行业，以及微电子、计算机、通信、光、电、声、磁等各个领域。为了适应表面工程技术飞速发展的需要，我们编写了这本系统介绍各种表面工程技术工艺方法的实用书籍。
    本书在参阅大量国内外文献资料的基础上，结合作者多年来在表面工程科研和教学工作中所积累的理论与实践经验，并吸收了国内外同行许多宝贵经验，以条块形式介绍了819种表面工程技术工艺方法。其中，表面预处理32种，氧化处理43种，磷化处理18种，铬酸盐处理及钝化处理18种，着色和染色处理29种，电镀单金属74种，电镀合金79种，特种电镀20种，电刷镀和非金属刷镀24种，化学镀124种，热浸镀16种，涂装42种，热喷涂22种，堆焊17种，化学热处理128种，表面热处理15种，物理气相沉积26种，化学气相沉积12种，高能束表面改性技术19种，防锈封存31种，其他表面工程技术30种。这819种表面工程技术工艺方法既包含了生产实践中广泛应用的成熟工艺方法，又兼顾了近年来发展的新工艺方法。
    本书由关成、蔡珣、潘继民编著，李孔斋对全书进行了认真审阅。
    在本书编写过程中，参考了国内外同行的大量文献资料，谨向有关人员表示衷心的感谢！
    由于编者水平有限，错误和纰漏之处在所难免，敬请广大读者批评指正。

    编者