SIEMENS参数编程方法、技巧与实例

本书以sinumerik 802d数控系统为例，介绍了宏程序的编程方法和技巧，同时列举了大量的车削、铣削宏程序实例，基本上包括了宏程序的常用使用场合，且所有宏程序都有清晰的数学处理和注释说明。
本书是一本实用性很强的数控技术用书，可供数控技术人员参考，也可供各类职业技术院校、技工学校的数控技术专业及模具等相关专业师生使用，同时可作为各类数控技能竞赛参赛人员的参考书。

前言
第1章SIEMENS系统参数编程
概述1
11参数编程的特点和应用范围1
111参数编程的特点1
112参数编程的应用范围2
12R参数的应用和运算2
121R参数的应用及范围2
122R参数的赋值和运算3
13R参数跳转5
14等间距直线逼近法7
15等间距直线逼近法误差分析8
第2章平面轮廓铣削编程10
21正多边形加工10
211正五边形加工（以边数为自变
量）10
212正五边形极坐标加工（以圆心
角度为自变量）12
213正五边形外轮廓顶点圆角过
渡13
214长方形外轮廓加工16
215长方形轮廓分层加工18
216长方形外轮廓四周圆角过渡
加工20
22圆形加工22
221圆形加工（以角度为自变量）23
222圆形加工（以X或Y为自变
量）24
223圆形内孔去除余量加工26
23椭圆加工27
231椭圆的基础知识27
232椭圆外轮廓加工29
233椭圆内轮廓加工31
234内椭圆去除余量36
24双曲线加工36
241双曲线加工（以X为自变
量）37
242双曲线加工（以Y为自变
量）39
243双曲线加工（以离心角为自
变量）40
25抛物线加工42
26函数曲线加工45
261正弦曲线加工45
262余弦曲线加工48
263正切曲线加工50
27等速曲线加工52
28牙嵌式离合器齿形加工56
第3章平面加工58
31平行于坐标面的平面加工58
311矩形外轮廓上表面往复
加工58
312矩形外轮廓上表面方形轨迹
加工59
313矩形外轮廓上表面圆形轨迹
加工61
314矩形内腔之字形轨迹加工63
315矩形内腔方形轨迹加工65
32斜面加工67
321平底刀单向加工斜面67
322平底刀双向加工斜面70
323大小端尺寸不同斜面的
加工71
第4章简单立体轮廓加工73
41圆锥体加工73
411外圆锥台自下而上加工
（平底刀）73
412外圆锥体自上而下加工
（平底刀）77
413外圆锥体自下而上加工
（球头刀）78
414外圆锥体自上而下加工
（球头刀）80
415外圆锥体自下而上加工
（牛鼻刀）82
416外圆锥体自上而下加工
（牛鼻刀）83
417内圆锥体自下而上加工
（平底刀）86
418内圆锥体自上而下加工
（平底刀）87
419内圆锥体自下而上加工
（球头刀）89
4110内外圆锥去除余量加工91
42半球体加工97
421凸半圆球体自上而下等高法加
工（平底刀）97
422凸半圆球体自下而上等角度法
加工（球头刀）99
423凸半圆球体自下而上等角度法
加工（牛鼻刀）100
424凹半圆球体自上而下等高法加
工（平底立铣刀）102
425凹半圆球体自上而下等角度法
加工（球头刀）103
426凸半圆球体粗加工105
427凹半圆球体粗加工106
428凸半椭圆球体分层法
加工108
43ZX面外圆柱面、内凹椭圆面
加工110
431ZX面外圆柱面加工110
432ZX面内凹椭圆面加工112
44YZ面圆柱面、圆锥面及凸椭圆面
加工113
441YZ面圆柱面加工113
442YZ面圆锥面加工115
443YZ面凸椭圆面加工117
45棱台加工119
451上方下方四棱台加工（分层
法）119
452五棱台加工（旋转法）121
453不等边等圆角内棱台分层
切削124
46圆方连接零件加工126
461上方下圆零件内轮廓
加工126
462上圆下方零件外轮廓
加工129
47上圆下椭内曲面加工131
48上下椭圆形内腔加工134
49圆柱端面上正弦曲面加工136
410倒角加工138
4101圆柱倒圆角（以坐标轴为自变
量）138
4102圆柱倒圆角（以角度为自变
量）140
4103长方体倒直角141
4104正六边形倒圆角143
4105椭圆轮廓倒圆角145
4106正六边形变半径倒角147
4107复杂外轮廓倒角150
第5章螺纹铣削加工155
51螺纹铣削的特点及铣削刀具155
52单向单齿内螺纹加工156
53右旋外锥螺纹加工160
54内锥螺纹加工（等分圆
周法）162
第6章孔系加工165
61直排孔加工165
611直排孔参数编程加工165
612HOLSE1钻孔循环加工167
62带角度排孔加工169
621极坐标知识169
622极坐标加工带角度排孔169
63圆周等分孔加工171
631参数编程加工171
632HOLES2钻孔循环加工172
64平行四边形孔系钻孔174
第7章数控车削非圆曲线177
71椭圆车削加工177
711椭圆外轮廓加工（以角度为自
变量）177
712椭圆外轮廓加工（以X为自变
量）179
713中心不在轴线上的椭圆加工（以
Z为自变量）181
714中心在轴线上的椭圆内轮廓
加工184
715椭圆内轮廓加工（轴线平行于
坐标轴）187
716椭圆内轮廓加工（以角度为自
变量）189
72双曲线轮廓加工191
721双曲线轮廓加工（以坐标轴为
自变量）191
722双曲线轮廓加工（以角度为自变
量）194
73抛物线轮廓加工197
731轴线平行于X轴的抛物线
加工197
732轴线平行于Z轴的抛物线
加工199
733轴线平行于Z轴且X向偏移
的抛物线加工200
734内孔抛物线加工203
74正弦曲线轮廓加工205
75斜曲线加工208
751斜抛物线加工208
752斜椭圆加工210
第8章螺纹车削218
81梯形螺纹车削218
811梯形螺纹车削知识218
812斜进左右切削法220
813直进左中右切削法222
814大螺距直进左右分层切削
法224
82锯齿异形螺纹车削227
83圆形螺纹车削229
84变螺距螺纹车削232
85变螺距锥螺纹车削235
86椭圆面普通管螺纹车削238
87余弦螺纹车削240
88圆柱上的椭圆螺纹车削243
89椭圆轮廓上的圆形螺纹车削245
参考文献248