流延成型的理论与实践

第1章引言和历史
第2章材料性能和选择
2.1粉体
2.1.1颗粒尺寸、分布和形状
2.1.2比表面积
2.1.3粉体密度
2.2溶剂
2.3表面活性剂
2.3.1解凝剂与分散剂
2.3.2鱼油
2.3.3磷酸盐酯
2.4黏结剂
2.4.1乙烯基
2.4.2丙烯酸类
2.4.3纤维素
2.4.4其他黏结剂
2.5塑化剂
2.5.1塑化剂Ⅰ
2.5.2塑化剂Ⅱ
2.6有机交互作用
2.6.1黏结剂与分散剂的相互作用
2.6.2黏结剂与塑化剂交互作用
2.6.3分散剂与塑化剂交互作用
2.6.4有机物与粉体交互作用
第3章材料制备工艺——浆料制备
3.1粉体的预处理
3.1.1粉体洗涤
3.1.2粉体干燥
3.1.3表面水合作用
3.1.4表面化学处理
3.1.5预加入的掺杂添加剂
3.2分散球磨
3.3塑化剂和黏结剂的混合
3.4浆料的除泡
3.5浆料表征
第4章流延成型工艺
4.1仪器设备
4.1.1浆料的处理与过滤
4.1.2刮刀和刮刀头
4.1.3流延成型的基底或膜带
4.1.4流延机
4.1.5新的流延成型技术
4.2流体测量的物理学知识和步骤
4.2.1浆料均一性
4.2.2黏度
4.2.3流体特性
4.2.4浆料—膜带间的界面张力与润湿性
4.2.5膜带速率
4.2.6刀口高度
4.2.7刀的尺寸和形状
4.2.8料槽高度
4.2.9所有因素的整合
4.3干燥
4.3.1引言
4.3.2表面蒸发
4.3.3溶剂的扩散
4.3.4平整的坯片
4.3.5边缘弯曲
4.3.6整体弯曲
4.3.7翼状卷曲
4.3.8应力的自我释放引起的边缘弯曲
4.3.9反向弯曲
4.3.10中心裂纹
4.3.11爪形裂纹
4.3.12横向开裂
4.3.13铁轨状变形
4.3.14起皱
4.3.15滩涂裂纹
4.3.16橘子皮
4.3.17翘曲
4.3.18其他影响
第5章坯片加工
5.1坯片性能的表征
5.1.1缺陷分析
5.1.2厚度与厚度均匀性
5.1.3抗张强度
5.1.4弯曲半径
5.1.5挠曲
5.2成型加工
5.2.1裁剪
5.2.2孔及产生方式
5.3压延与叠层
5.3.1压延
5.3.2叠层
第6章流延技术的应用
6.1基板
6.2多层陶瓷组件
6.3多层陶瓷电容器
6.4其他电子电气元件
6.5燃料电池发电装置
6.5.1固体氧化物燃料电池
6.5.2熔融碳酸盐燃料电池
6.6功能梯度材料
6.6.1金属与陶瓷复合材料
6.6.2梯度电子复合材料
6.7电池分离器
6.8结构控制材料
6.9快速三维原型法（快速成型法）
6.10锂离子电池
6.11合金焊接
6.12金属间化合物薄片
第7章水系流延工艺
7.1水溶性黏结剂
7.2水系乳胶黏结剂
7.3共享问题
7.3.1不润湿
7.3.2干燥
附录A配方和工艺过程
附录B用空气流量理论计算连续性流延机上的最低爆炸极限
参考文献
译者简介