精益现场管理改善与产品精益研发设计

上篇 精益现场管理改善
第1章 精益现场概论
1. 1 精益现场的意义
1. 2 精益现场的重要性
1. 3 对精益现场的要求
1. 4 精益生产现场的深刻变革
1. 5 精益生产十大标志与初级、中级和高级阶段划分
第2章 精益现场管理
2. 1 精益现场管理的范围和对象
2. 2 现场管理的要点
2. 3 现场管理的内容
2. 4 培养人才
第3章 精益现场改善方法
3. 1 推行5S管理实现JIT
3. 2 标准化作业
3. 3 目视化管理
3．4 防错设计
3. 5 快速换模
第4章 七种浪费
4. 1. 制造型企业现场的七种浪费
4. 2管理工作中的七种浪费
第5章 制造业常见的管理误区
5. 1 误区一：离岛式的车间布局
5．2 误区二：机器位置固定不动
5. 3 误区三：前推式生产任务安排
5. 4 误区四：事后管理
第6章 丰田生产方式
6. 1 丰田公司的经营实绩介绍
6．2 丰田生产方式的内容体系
6. 3 后拉式看板系统
6. 4 平准化生产
6. 5 流水线的弹性化和柔性化
6. 6 精益生产方式的不断延伸
6．7 精益生产方式的框架及补充强调的重点
第7章 集结式流水线与单件流动
7. 1 集结式流水线与单件流动概述
7. 2 集结式流水线的稳定化
7. 3 单件流动集结式流水线的生产平衡化
7. 4 精益现场管理改善的水平评估
第8章 星级班组建设
8. 1 星级班组建设概述
8. 2 星级班组建设及评定方法
第9章 质量管理小组
9．1 质量管理小组概述
9. 2 质量管理小组的宗旨
9．3 质量管理小组的组建
9. 4 质量管理小组的活动程序
9．5 质量管理小组成果发表和评审
第10章 精益现场改善活动使用工具
10. 1 统计技术常用七种工具的应用
10. 2 精益六西格玛项目运用的工具DMAIC的应用
下篇 产品精益研发设计
第11章 正交试验设计(DOE)
11. 1 正交试验设计概述
11．2 正交表
11. 3 正交试验设计的基本应用程序
11. 4 正交试验设计应用案例
第12章 三次设计
12. 1 系统设计
12. 2 参数设计
12. 3 容差设计
第13章 可靠性设计
13. 1 可靠性概述
13. 2 可靠性设计的指导思想
13. 3 可靠性与维修性的常用度量及浴盆曲线
13. 4 系统的可靠性分配与预计
13. 5 可靠性几种常规的设计方法
13. 6 故障模式与影响分析(FMEA)
13. 7 故障树分析(FTA)
13. 8 可靠性管理
第14章 设计评审
14. 1 设计评审的重要性
14. 2 设计评审的主要内容
14. 3 如何进行设计评审
第15章 同步小组实施并行设计
15. 1 并行设计的提出
15. 2 同步小组的组成
15. 3 同步小组的作用
附录
附录1 星级班组管理评价标准
附录2 标准正态分布表
附录3 t分布表
附录4 F分布表
参考文献