工程实践(第2版)

本书是根据教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会最新颁布的课程教学基本要求编写的，汲取了国内工程训练课程建设和教学改革最新成果，结合我国专业认证和人才培养目标，对课程教学内容进行整合，由机械零件的制造过程拓展到了产品整体的制造过程，密切联系现代化工业生产实际，增加了新技术、新工艺和新装备等内容，具有鲜明的工程特色，突出了工艺知识、实践能力和综合素质培养的核心目标。课程章节编排上以知识点为核心构建知识体系，适用于目前MOOC和翻转课堂教学模式。本书包括材料成形技术、切削加工技术、现代制造技术、电子与控制技术四大方面技术内容，基本涵盖了当前制造业的主要加工方法。本书可作为高等工科院校工程训练教材，也可供相关教学人员和工程技术人员参考。

第1篇 材料成形技术
第1章 机械工程材料与热处理技术
1.1 机械工程材料的分类及应用
1.2 机械工程材料的性能
1.3 常用金属材料的分类
1.4 钢的热处理
1.5 表面处理技术
1.6 热处理安全技术和环境保护
第2章 铸造成形工艺
2.1 铸造生产工艺过程与特点
2.2 砂型的组成及其作用
2.3 造型方法
2.4 合金的熔炼与浇注
2.5 铸件的清理与质量成本分析
2.6 特种铸造简介
2.7 铸造安全技术和环境保护
第3章 锻压成形工艺
3.1 金属压力加工概述
3.2 锻造成形工艺
3.3 自由锻
3.4 胎模锻与模锻
3.5 板料冲压
第4章 焊接成形工艺
4.1 焊接的分类和特点
4.2 焊条电弧焊
4.3 气焊与气割
4.4 其他焊接方法简介
4.5 焊接缺陷与质量成本分析
4.6 焊接安全技术和环境保护
第5章 塑料成形工艺
5.1 塑料的分类及应用
5.2 塑料制品生产过程
5.3 塑料注射成形工艺
5.4 其他塑料成形方法简介

第2篇 切削加工技术
第6章 测量技术
6.1 产品质量与质量检验
6.2 零件的加工质量
6.3 测量技术及常用测量器具
6.4 典型零件的检验
6.5 产品质量检验岗位要求
第7章 车削加工工艺
7.1 车削加工基本知识
7.2 车床
7.3 车刀及其安装
7.4 工件的安装
7.5 车削加工工艺方法
第8章 铣削加工工艺
8.1 铣削加工基本知识
8.2 铣床
8.3 铣刀及应用
8.4 铣床附件及应用
8.5 铣削加工工艺方法
8.6 铣削加工安全技术
第9章 刨削加工工艺
9.1 刨削加工基本知识
9.2 刨床
9.3 刨刀及应用
9.4 刨削加工工艺方法
9.5 刨削加工安全技术
第10章 磨削加工工艺
10.1 磨削加工基本知识
10.2 平面磨床及加工工艺
10.3 万能外圆磨床及加工工艺
10.4 内圆磨床及加工工艺
10.5 砂轮及应用
10.6 磨削加工安全技术
第11章 钳工工艺
11.1 钳工工作台和虎钳
11.2 划线
11.3 锯削
11.4 锉削
11.5 钻削加工工艺
11.6 攻螺纹与套螺纹

第3篇 现代制造技术
第12章 数控加工技术
12.1 数控加工基本知识
12.2 数控加工编程基础
12.3 数控车削加工
12.4 数控铣削加工
12.5 加工中心简介
12.6 VNuc数控加工仿真软件简介
第13章 特种加工技术
13.1 特种加工基本知识
13.2 电火花加工
13.3 其他常见特种加工技术
13.4 特种加工安全技术与环境保护
第14章 3D打印技术
14.1 3D打印技术概述
14.2 3D打印中常用的三维建模软件
14.3 常见3D打印切片软件
14.4 3D打印模型制作
14.5 3D打印实践

第4篇 电子与控制技术
第15章 电子技术与工艺
15.1 电子技术与工艺概述
15.2 常用电子元器件
15.3 焊接技术
15.4 电子产品整机设计与装配
15.5 表面贴装技术与工艺
15.6 常规调试方法及故障排除
15.7 电子产品的设计文件和工艺文件
15.8 安全用电技术
第16章 控制技术
16.1 控制技术的发展历史及应用
16.2 自动控制系统的基本知识
16.3 自动控制系统的基本组成与要求
16.4 单回路控制系统训练
16.5 THJ-3型高级过程控制系统
参考文献