精密与特种加工

本书涵盖了原机械类专业教学中精密和超精密加工、特种加工及微细加工等课程的主要内容。全书以系统讲述精细加工工艺技术为主线，以阐明先进加工制造工艺的基本原理和方法为基础，以实现机械、物理、化学和复合加工的综合交叉和融合为重点，以培养学生工程能力和创新能力为目标，构建出集精密加工、特种加工和复合加工技术为一体的现代精密与特种加工技术课程新体系。本书分为七章。内容包括：概论，精密和超精密切削加工，精密和超精密磨削加工，电火花加工，电化学加工，高能束加工和复合加工，较系统地反映了国内外本领域最新成果及发展趋势。本书可作为高等工科院校机械类及相关专业的教材，也可供从事精密加工、特种加工和微细加工等技术研究的工程技术人员和研究生参考。

前言
第1章概论
1.1精密与特种加工技术的形成及作用
1.2精密与特种加工方法及分类
1.3精密与特种加工技术的发展展望
第2章精密和超精密切削加工
2.1概述
2.1.1精密和超精密切削加工分类
2.1.2精密和超精密切削加工与经济性
2.1.3实现精密和超精密加工的基本条件
2.2超精密机床
2.2.1超精密机床的特征及分类
2.2.2超精密机床的关键部件及其系统
2.2.3在线检测与误差补偿技术
2.2.4典型超精密机床简介
2.3金刚石刀具及切削机理
2.3.1金刚石特性及金刚石刀具
2.3.2切削变形及切削过程
2.3.3刀具磨损、破损及寿命
2.4精密切削加工零件的棱边（毛刺）质量
2.4.1毛刺的特征参数及分类体系
2.4.2毛刺形成与变化的基本规律
2.4.3主动控制毛刺的方法及途径
2.5精密和超精密切削技术应用
2.5.1磁盘基片的精密切削
2.5.2光学元器件的精密切削
2.5.3SiC晶须增强铝基复合材料的超精密切削
2.5.4陶瓷材料的精密切削
思考题与习题
第3章精密和超精密磨削加工
3.1概述
3.1.1精密和超精密磨削加工方法
3.1.2精密磨削磨具和超精密磨削磨具
3.2普通磨料砂轮精密磨削
3.2.1精密磨床
3.2.2精密磨削过程及磨削力
3.2.3精密磨削温度和磨削液
3.2.4普通砂轮精密磨削机理
3.2.5磨削质量和裂纹控制
3.3超硬磨料砂轮精密磨削
3.3.1超硬磨料砂轮精密磨削特点
3.3.2超硬磨料砂轮磨床
3.3.3超硬磨料砂轮磨削工艺
3.4精密和超精密磨削砂轮的选择与修整
3.4.1精密磨削砂轮的选择
3.4.2精密磨削砂轮的修整
3.4.3超硬磨料砂轮的平衡
3.4.4超硬磨料砂轮的修整
3.5超精密磨削加工
3.5.1超精密磨削加工的特点
3.5.2超精密磨床
3.5.3超精密磨削机理
3.5.4超精密砂带磨削
3.5.5研磨
思考题与习题
第4章电火花加工
4.1概述
4.1.1电火花加工特点及应用领域
4.1.2电火花加工工艺方法的分类
4.2电火花加工原理
4.2.1电火花加工形成过程
4.2.2电火花加工机理
4.2.3影响材料放电蚀除的主要因素
4.2.4电火花加工的基本工艺规律
4.3电火花加工机床及应用
4.3.1电火花成形加工机床
4.3.2电火花成形加工的应用
4.3.3电火花线切割加工的应用
思考题与习题
第5章电化学加工
5.1概述
5.1.1电化学加工方法及分类
5.1.2电化学加工的特点及应用
5.2电化学加工基本原理
5.2.1电化学加工过程
5.2.2影响电化学加工的主要因素及其控制
5.3电解加工
5.3.1电解加工的基本原理和特点
5.3.2电极反应和电解液
5.3.3电解加工的基本工艺规律
5.3.4电解加工的基本设备
5.3.5电解加工新工艺
5.3.6电解加工的应用
5.4阴极沉积加工
5.4.1电铸加工
5.4.2电刷镀加工
5.4.3复合镀加工
思考题与习题
第6章高能束加工
6.1概述
6.1.1高能束加工概念及特点
6.1.2高能束加工方法及分类
6.2离子束加工
6.2.1离子束加工的基本原理
6.2.2离子束加工设备
6.2.3离子束加工应用
6.3电子束加工
6.3.1电子束加工的基本原理
6.3.2电子束加工设备
6.3.3电子束加工应用
6.4激光束加工
6.4.1激光束加工的基本原理
6.4.2激光束加工设备
6.4.3激光束加工应用
思考题与习题
第7章复合加工
7.1概述
7.1.1复合加工概念及发展
7.1.2复合加工方法及分类
7.2复合切削加工
7.2.1超声振动切削
7.2.2磁化切削加工
7.2.3低（高）温切削加工
7.3电解机械复合加工
7.3.1复合电解磨削
7.3.2复合电解珩磨
7.3.3电解研磨复合光整加工
7.4超声电火花（电解）复合加工
7.4.1超声电火花复合加工
7.4.2超声电解加工
7.5电解电火花磨削加工
7.6其他复合加工方法简介
思考题与习题
参考文献