碎矿与磨矿工艺及原理

本书对矿石粉碎工艺及原理作了较为全面的归纳介绍，内容涵盖选矿厂碎矿与磨矿工艺的基本概念与基本方法、颗粒群粒度分布的表示、常用粉碎设备、常用分级设备、常见的碎磨工艺流程，并在此基础上就粉碎数学模型及其应用、碎磨工艺设计常用的物料参数及其测定方法，以及粉碎基础研究对粉碎工艺进步的作用分别进行了专题论述。
本书可供从事矿物加工及其他相关领域工作的工程技术人员阅读或参考，也可作为高等院校矿物加工工程专业的教材或教学参考书。

1 绪论
1.1 碎矿与磨矿的工艺目标
1.2 碎磨流程的阶段划分
1.3 碎磨设备工作原理与固体颗粒粉碎机理
1.4 分级作业与碎磨工艺流程结构
2 颗粒群粒度组成的表示
2.1 颗粒粒度和形状的表示
2.2 颗粒群粒度分布的表示
2.3 用粒度分布函数表示粒度组成
2.3.1 粒度分布函数与粒度分布密度函数
2.3.2 粒度分布函数的数字特征
2.3.3 颗粒数分布与质量分布的换算
2.3.4 关于粒度轴的变换
2.4 粒度分布函数的逼近表达式
2.4.1 GGS分布
2.4.2 RRSB分布
2.4.3 对数正态分布
2.4.4 不同逼近函数的比较
2.5 颗粒群比表面积计算
3 常用粉碎设备
3.1 颚式破碎机
3.1.1 颚式破碎机工作原理
3.1.2 顺式破碎机主要技术参数
3.2 旋回破碎机
3.2.1 旋回破碎机工作原理
3.2.2 旋回破碎机主要技术参数
3.3 圆锥破碎机
3.3.1 圆锥破碎机工作原理
3.3.2 圆锥破碎机主要技术参数
3.4 冲击式破碎机
3.4.1 反击式破碎机工作原理及主要技术参数
3.4.2 锤式破碎机工作原理及主要技术参数
3.5 辊式破碎机
3.5.1 双辊破碎机工作原理
3.5.2 双辊破碎机主要技术参数
3.6 高压辊磨机
3.6.1 高压辊磨机工作原理
3.6.2 高压辊磨机主要技术参数
3.7 滚筒式磨矿机
3.7.1 滚筒式磨矿机工作原理
3.7.2 球磨机类型和主要工作参数
3.7.3 棒磨机类型和主要工作参数
3.7.4 球磨机和棒磨机生产能力计算
3.7.5 自磨机、半自磨机和砾磨机
3.8 搅拌式磨机
3.9 立式辊磨机
4 常用分级设备
4.1 筛分设备
4.1.1 固定筛
4.1.2 振动筛
4.1.3 细筛
4.2 水力分级设备
4.2.1 水力分级基本原理
4.2.2 螺旋分级机
4.2.3 水力旋流器
4.2.4 其他水力分级设备
4.3 分级效率的评价
4.3.1 常用的分级效率指标
4.3.2 分级效率曲线
5 碎磨工艺流程
5.1 碎磨工艺流程的表示方法
5.2 常规碎磨流程
5.2.1 常用碎矿流程
5.2.2 常用磨矿流程
5.3 自磨（半自磨）流程
5.4 高压辊磨机在碎磨流程中的应用
5.5 碎磨流程考查
5.5.1 考查前的准备
5.5.2 样品采集和设备工作参数测定
5.5.3 样品分析测定
5.5.4 考查数据处理及考查结果表示
5.5.5 数据协调技术在物料平衡计算中的应用
5.6 粉碎效果与效率的评价指标
6 粉碎数学模型入门
6.1 早期的粉碎能耗模型
6.2 磨矿动力学模型
6.3 总量平衡模型
6.3.1 不含时间变量的总量平衡模型
6.3.2 批次磨矿总量平衡模型
6.3.3 连续磨矿总量平衡模型
6.3.4 模型参数的确定
6.4 常用碎磨设备的粉碎模型
6.4.1 破碎机模型
6.4.2 棒磨机模型
6.4.3 球磨机模型
6.4.4 自磨/半自磨机模型
6.4.5 高压辊磨机模型
6.5 粉碎回路的建模
6.5.1 用于粉碎回路建模的分级模型
6.5.2 常见粉碎回路的数学建模
6.5.3 流程模拟软件JKSimMet的应用
7 碎磨工艺设计上常用的物料参数
7.1 矿石的单轴抗压强度
7.2 矿石的相对可磨度
7.3 邦德功指数和邦德磨蚀指数
7.4 麦佛森自磨功指数
7.5 MinnovEX半自磨功率指数SPI
7.6 由SAGDesign试验预测磨矿能耗
7.7 自磨/半自磨粉碎模拟计算所需的物料参数
7.8 由SMC试验获得的物料参数
7.9 高压辊磨工艺设计常用的参数
7.10 小结
8 粉碎基础研究概要
8.1 颗粒粉碎基本过程及影响因素
8.2 材料力学特性对颗粒碎裂的影响
8.3 颗粒的应力状态与碎裂现象
8.4 颗粒碎裂过程中的能量转换
8.5 单粒粉碎与颗粒床粉碎
8.6 关于粉碎过程的能量效率
8.7 粉碎基础研究的意义
参考文献
附录