机械制造基础

本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律，配套齐全

本书内容由金属切削加工的基础知识（包括金属切削机床的基础知识、金属切削刀具的基础知识和金属切削过程中的基本规律3个单元）、金属切削加工方法（包括外圆表面加工、平面加工、内孔表面加工、表面精加工和其他加工5个单元）、机械加工工艺规程的制订（包括机械加工工艺规程的基础知识、机械加工工艺规程的制订步骤、典型零件的加工工艺、机械加工质量分析4个单元）、机床夹具设计（包括机床夹具的基础知识、机床专用夹具的设计过程2个单元）、机械装配工艺（包括机械装配工艺的基础知识1个单元）5个模块组成。 本书内容脉络清晰，语言通俗易懂，并配备《学生工作页》，以知识系统和技能系统两方面为抓手，强调以学生为主体的“教、学、做”一体化，线上线下混合教学，突出操作及设计过程的程序化、规范化。 本书可作为职业院校机械类和近机械类相关专业的教学用书，也可供机械类、机电类专业技术人员参考。 为便于教学，本书配套有电子课件、素材资源、二维码链接的视频、在线开放课程资源等，选择本书作为教材的教师可登录www.cmpedu.com网站，注册后免费下载。

前言 二维码清单 模块1金属切削加工的基础知识 单元1金属切削机床的基础知识2 11金属切削机床的分类及型号2 12金属切削机床的运动5 13金属切削机床的传动与运动联系7 单元2金属切削刀具的基础知识10 21零件表面的形成和切削运动10 22切削要素11 23刀具切削部分的组成及刀具角度13 24刀具材料及其选用15 单元3金属切削过程中的基本规律18 31金属切削过程中的金属变形18 32切削力20 33切削热与切削温度22 34刀具磨损与刀具寿命23 35切削条件及其合理选择25模块2金属切削加工方法 单元4外圆表面加工——车削加工31 41车削加工范围31 42车削加工技术精度及其工艺特点31 43车床32 44车刀33 45车削加工方法34 单元5平面加工44 51铣削加工44 52刨削加工56 单元6内孔表面加工63 61钻、扩、铰加工63 62镗削加工70 单元7表面精加工——磨削加工78 71磨削工作内容78 72磨床79 73砂轮81 74磨削的运动83 75磨削加工方法84 76磨削加工实例86 单元8其他加工87 81齿轮加工87 82螺纹加工92 83拉削加工94 84珩磨与研磨97 85特种加工98模块3机械加工工艺规程的制订 单元9机械加工工艺规程的基础 知识102 91机械加工工艺规程的基本概念102 92机械加工工艺规程的主要内容106单元10机械加工工艺规程的制订 步骤110 101分析零件图110 102选择毛坯114 103选择定位基准116 104拟订工艺路线120 105确定加工余量127 106确定工序尺寸及其公差130 107分析机械加工生产率和技术 经济性136 单元11典型零件的加工工艺140 111轴类零件的加工工艺140 112盘套类零件的加工工艺146 113箱体类零件的加工工艺146 114异形零件的加工工艺149 单元12机械加工质量分析154 121机械加工精度154 122机械加工表面质量161模块4机床夹具设计 单元13机床夹具的基础知识167 131工件的定位167 132工件的夹紧183 133夹具体188 单元14机床专用夹具的设计过程190 141各类机床夹具190 142专用夹具设计196模块5机械装配工艺 单元15机械装配工艺的基础知识203 151保证装配精度的工艺方法203 152装配尺寸链简介210 153装配工艺规程的制订211 参考文献217 机械制造基础学生工作页