目录
知识1
一、金属材料分类与性能1
二、铁—碳合金相图1
三、元素对钢及焊接性能的影响1
第二节焊接分类与焊接接头8
一、焊接分类8
二、焊接接头8
第三节焊缝符号13
一、基本符号13
二、辅助符号14
三、补充符号15
四、指引线17
五、焊缝尺寸符号及标注19
第四节焊接坡口及选用21
第五节焊接热处理29
第六节焊接缺陷34
第七节焊接检验40
第2章焊接材料45
第一节焊条45
一、焊条分类45
二、焊条型号48
三、焊条牌号55
四、焊条存放与烘干65
五、常用焊条的牌号、型号、特点及用途68
第二节焊丝94
一、焊丝分类94
二、焊丝型号95
三、焊丝牌号96
四、焊丝存放107
第三节焊剂109
一、焊剂分类与型号109
二、焊剂牌号111
三、焊剂存放与烘干使用113
第四节焊接用气体115
第五节焊接材料的用量计算117
一、焊条的用量计算117
二、焊丝的用量计算120
三、焊剂用量计算130
四、气体的用量计算130
第3章焊接设备132
第一节弧焊电源132
一、弧焊电源分类132
二、焊机型号的编制133
三、弧焊电源参数与识别135
四、弧焊电源的选用137
第二节焊条电弧焊设备139
一、焊条电弧焊设备及工具选用139
二、焊机维修与保养140
第三节非熔化极气体保护焊设备147
一、钨极氩弧焊设备147
二、自动钨极氩弧焊设备152
三、钨极氩弧焊机保养与维护157
第四节熔化极气体保护焊设备162
一、熔化极氩弧焊162
二、CO2气体保护焊166
第五节埋弧焊设备176
一、设备选用与操作176
二、埋弧自动焊辅助装置176
三、埋弧自动焊设备维修与保养183
第六节电渣焊设备186
一、电渣焊分类与设备组成186
二、电渣焊设备维护191
第七节等离子弧焊(切割)设备192
一、等离子弧焊设备192
二、等离子弧切割设备198
第八节气焊与气割设备200
第九节碳弧气刨设备206
第4章焊条电弧焊技术210
第一节焊接工艺参数选用210
第二节焊接操作技术220
一、基本操作技术220
二、板材焊接技术227
三、管材焊接技术231
四、管板焊接技术239
五、单面焊双面成形技术245
第三节焊接缺陷的防止与消除247
第5章非熔化极气体保护焊251
第一节焊接工艺参数选用251
第二节焊接操作技术265
一、基本操作技术265
二、板材焊接技术267
三、管材焊接技术272
四、管板焊接技术280
第三节焊接缺陷的防止与消除284
第6章熔化极气体保护焊287
第一节焊接工艺参数选用287
一、工艺参数选用原则287
二、典型焊接工艺293
第二节焊接操作技术310
一、基本操作技术310
二、板材焊接技术316
三、管材焊接技术322
四、管板焊接技术328
第三节焊接缺陷的防止与消除331
第7章埋弧焊335
第一节焊接工艺参数选用335
一、工艺参数选用335
二、典型焊接工艺341
第二节焊接操作技术346
一、对接直焊缝焊接技术346
二、对接环焊缝焊接技术355
三、角焊缝焊接技术357
第三节焊接缺陷的防止与消除358
第8章电渣焊361
第一节焊接工艺参数选用361
一、丝极电渣焊工艺参数361
二、板极电渣焊工艺参数363
三、熔嘴电渣焊工艺参数365
四、管极电渣焊工艺参数367
五、典型电渣焊工艺367
第二节焊接操作技术372
一、直焊缝丝极电渣焊技术372
二、环焊缝丝极电渣焊技术374
第三节焊接缺陷的防止与消除377
第9章等离子弧焊379
第一节等离子弧穿孔焊技术379
一、工艺参数选用379
二、焊接操作技术383
第二节微束等离子弧焊技术385
一、工艺参数选用385
二、典型焊接工艺387
第三节脉冲等离子弧焊接389
一、工艺参数选用389
二、典型焊接工艺391
第四节焊接缺陷防止与消除394
第10章电阻焊395
第一节电阻焊的分类与应用395
第二节电阻焊的工艺参数选用397
一、点焊397
二、缝焊402
三、对焊406
第11章钎焊411
第一节钎料与钎剂411
一、钎料411
二、钎剂418
第二节钎焊工艺421
第12章气焊427
第一节气焊的工艺参数选用427
第二节气焊的操作技术430
一、基本操作技术430
二、板材焊接技术434
三、管材焊接技术435
第13章堆焊与补焊441
第一节堆焊工艺与操作441
一、堆焊方法与材料441
二、焊条电弧堆焊444
三、埋弧堆焊447
四、氩弧堆焊453
五、等离子弧堆焊455
六、堆焊缺陷的防止与消除461
第二节铸钢、铸铁补焊463
一、铸钢补焊463
二、铸铁的分类与牌号464
三、铸铁焊接工艺466
第14章热切割478
第一节碳弧气刨工艺与操作478
一、碳弧气刨工艺参数478
二、操作技术480
第二节气割工艺与操作481
一、气割工艺选用481
二、气割操作技术483
第三节等离子弧切割488
一、等离子弧切割工艺参数488
二、等离子弧切割操作技术492
第15章焊接应力与变形494
第一节焊接变形产生的原因494
第二节焊接应力和变形的控制方法496
第三节焊接变形的矫正505
第16章常用金属材料的焊接508
第一节碳钢的焊接508
一、碳钢的分类及牌号508
二、碳钢的焊接工艺510
第二节合金结构钢的焊接514
一、合金结构钢的分类与牌号514
二、合金结构钢的焊接工艺516
第三节不锈钢的焊接525
一、分类与牌号525
二、焊接工艺526
第四节耐热钢的焊接535
一、分类535
二、焊接特点536
三、焊接工艺537
第五节铝及铝合金的焊接541
一、分类与牌号541
二、焊接特点545
三、焊接工艺545
第六节铜及铜合金的焊接551
一、分类与牌号551
二、焊接特点552
三、焊接工艺553
第七节钛及钛合金的焊接566
一、分类与牌号566
二、焊接特点567
三、焊接工艺568
第八节镍及镍合金的焊接574
一、镍及镍基合金的分类574
二、焊接特点575
三、焊接工艺575
第九节异种金属的焊接579
一、异种金属材料的焊接特点与工艺579
二、碳钢与低合金结构钢的焊接591
三、不锈钢与碳钢的焊接592
四、铸铁与低碳钢的焊接594
五、不锈复合钢板的焊接598
参考文献602
摘要
随着工业生产技术的不断发展进步,焊接作为金属
材料连接的重要方法,是现代工业生产中的一项重要加
工工艺,在桥梁、造船、石油化工、交通运输、水电、
建筑、电力、电信、家用电器、机械制造和国防工业等
各个行业部门都有广泛应用。在焊接从业人员日益增多
的环境下,焊接工人的操作技能水平是保证产品质量、
提高经济效益、增强市场竞争力的关键因素之一。为方
便和满足焊接工作者在工作中快速查阅相关焊接技术资
料,我们编写了这本手册。
本手册为适应快速查找的要求,以焊接方法为主线
组织内容,以图表形式对焊接方法、设备、工艺及操作
技能等进行介绍,特别侧重于焊接从业人员关注的焊接
工艺及操作技术相关工艺内容进行详细而扼要的介绍,
同时尽量选用最新的技术标准,重点突出实用性。本手
册系统地介绍了焊接从业人员所必须掌握的基础知识、
焊接材料选择、工艺与操作要领、质量控制方法、缺陷
防止措施以及设备的选用和维修等专业技术知识,可以
使读者在实际应用中达到事半功倍的效果。
本手册共分16章,第1章为焊接基础,包括金属
学知识、焊接分类与焊接接头、焊缝符号、焊接坡口及
选用、焊接热处理、焊接缺陷与焊接检测等,第2章为
焊接材料,包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体、焊接
材料的用量计算、气体的用量计算,第3章为焊接设
备,包括各种焊接设备的选用、保养和使用维修,第4
章至第14章分别介绍了各种焊接方法涉及的焊接工艺
和焊接操作技术,以及焊接生产中使用的热切割工艺和
技术,包括焊条电弧焊、非熔化极气体保护焊、熔化极
气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、等离子弧焊与气割、气
焊与气割、电阻焊、钎焊、堆焊和补焊以及碳弧气刨
等,第15章介绍焊接应力与变形,第16章为常用金属
材料的焊接,介绍各种金属材料的分类与牌号、焊接特
点和焊接工艺,包括碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐
热钢、铝、铜、钛、镍及其合金、异种钢的焊接。
本书会同生产企业单位的焊接技术人员共同编写,
可供焊接工程技术人员、大中专院校师生、各级焊工参
考使用,也可作为职业技术教学与培训参考用书。
由于作者水平有限,书中错误和缺点在所难免,诚
望使用本书的读者和专家批评指正。
