火电厂节能减排手册

李青、高山、薛彦廷编著的这本《火电厂节能减排手册（节能技术部分）》介绍了大量技术成熟、效果显著的节能技术，如锅炉专业的风机节能改造技术、钢磨煤机少球技术、中速制粉系统优化与改造、高效节能吹灰器、稳燃低氮燃烧器、空气预热器柔性密封改造技术、干除渣技术、低压升煤器技术等；汽轮机专业的自然通风冷却塔节能改造技术、循环水余热利用技术、引射汇流技术、汽轮机新型汽封技术、调节级喷嘴优化改造技术、双背压凝汽器抽空气系统改造技术、低压缸排汽通道优化技术、抽空气管道加装冷却装置等；环保专业的电除尘器电源及控制系统节能改造技术、电袋复合式除尘技术；电气专业的水泵高压变频技术、轴流式风机高压变频技术、电动给水泵改汽动泵技术、绿色照明技术等。

第一篇 电气节电技术第一章 电动机节电技术第一节 电动机功率损耗和综合经济负载率第二节 电动机功率因数第三节 电动机的功率补偿第四节 Δ型—Y型接法转换第五节 一般负载驱动电动机的选择第六节 三相异步电动机负载率现场测试方法第七节 电动机节能效能值第二章 变压器节电技术第一节 变压器效率和损耗第二节 变压器并联节电运行第三节 节能变压器的应用第四节 降低线路损耗第五节 总拥有费用法选择变压器第三章 照明节电技术第一节 绿色照明简介第二节 照明基础知识第三节 电光源特性及选择第四节 照明节电措施第五节 照明指标的计算第二篇 风机与水泵节电技术第四章 电动机调速节电技术第一节 电动机调速技术第二节 高压变频调速系统的选择第三节 变频调速的具体应用第四节 高压变频器在风机上的节能应用第七节 电磁转差离合器的节能应用第五章 泵与风机节能改造技术第一节 流量调节特性第二节 泵与风机驱动电动机的选择第三节 高效风机与水泵的选用第四节 风机与泵的改造第三篇 锅炉节能技术第一节 锅炉的分类及其特点第二节 锅炉炉膛参数的合理取值第三节 锅炉燃烧器及其运行方式第四节 锅炉受热面结渣及其防治第五节 锅炉受热面的高温腐蚀及其防治第六节 影响过热蒸汽温度的因素与超温过热的防治第七节 锅炉省煤器磨损及其防治第八节 受热面的低温腐蚀及其防治第七章 锅炉燃烧反应和效率第一节 燃料的燃烧条件及其影响因素第二节 锅炉的燃烧化学反应第三节 提高锅炉热效率的措施第四节 煤质对锅炉燃烧和电厂生产的影响第九章 燃煤锅炉的经济运行第一节 控制锅炉氧量与漏风第二节 锅炉排烟温度的控制第三节 飞灰含碳量的控制第四节 气泡雾化油枪在煤粉锅炉上的应用第五节 等离子点火装置在煤粉锅炉上的应用第六节 煤粉浓度在线检测装置的应用第七节 低压省煤器在火电厂中的应用第十章 磨煤机的经济运行第一节 磨煤机的结构与分类第二节 筒式钢球磨煤机的经济运行第三节 中速磨煤机的经济运行第四节 风扇磨煤机的经济运行第十一章 煤粉分离器与制粉系统的经济运行第一节 煤粉分离器的结构与分类第二节 煤粉细度的选择第三节 制粉系统的选择和常见故障处理第十二章 空气预热器节能改造技术第一节 空气预热器分类与特点第二节 空气预热器积灰及其防治第三节 空气预热器漏风与自动跟踪调整装置第四节 回转式空气预热器双密封改造技术第五节 回转式空气预热器柔性接触密封改造技术第十三章 电除尘器改造技术第一节 电除尘器设计计算第二节 电除尘器改造实例第三节 电除尘器节能控制技术第四节 电袋复合式除尘器的应用第四篇 汽机节能技术第十四章 汽轮机的经济运行 第一节 汽轮机分类与构成第二节 汽轮机的滑压运行第三节 汽轮机的经济运行措施第十五章 回热加热的经济性第一节 给水加热器的结构与原理第二节 高压加热器设计计算第三节 高压加热器的投入与停用第四节 加热器端差对机组经济性影响第五节 高压加热器泄漏对机组经济性影响第六节 低压加热器疏水不畅原因与对策第十六章 汽轮机节能改造第一节 汽轮机通流部分节能改造分析第二节 国产引进型300MW汽轮机组系统优化改造第三节 布莱登汽封的应用第四节 蜂窝汽封的应用第五节 接触式汽封的应用第六节 调节级喷嘴优化改造技术第七节 大型汽轮机低压缸排汽通道优化改造第十七章 汽轮机凝汽器的经济运行与改造第一节 凝汽器的作用和特性第二节 凝汽器的工程热力计算第三节 凝汽器真空的运行监督第四节 凝汽设备真空查漏的方法第五节 火电机组真空系统治理实例

李青，男，高级工程师，威海电厂节能专工；薛彦廷，男，西安热工研究院教授级高工，从事火力发电机组节能和优化运行的研究；高山，男，高级工程师，山东黄台火力发电厂汽轮机专业人员。此作者均为从事本专业的工作十多年以上，专业知识深厚，且有过专著出版，具备写作功底。

前言
第一篇 电气节电技术
第一章 电动机节电技术
第一节 电动机功率损耗和综合经济负载率
第二节 电动机功率因数
第三节 电动机的功率补偿
第四节 △―Y接法转换
第五节 一般负载驱动电动机的选择
第六节 曼相异步电动机负载率现场测试方法
第七节 电动机节能效能值
第二章 变压器节电技术
第一节 变压器效率和损耗
第二节 变压器并联节电运行
第三节 能变压器的应用
第四节 降低线路损耗
第五节 总拥有费用法选择变压器
第三章 照明节电技术
第一节 绿色照明简介
第二节 照明基础知识
第三节 电光源特性及选择
第网节 照明节电措施
第二篇 风机与水泵节电技术
第四章 电动机调速节电技术
第一节 电动机调速技术
第二节 高压变频调速系统的选择
第三节 变频调速系统节能量的计算
第四节 高压变频器在离心式风机上的节能应用
第五节 高压变频器在轴流式风机上的节能应用
第六节 高压变频器在凝结水泵上的节能应用
第七节 液力耦合器的节能应用
第八节 电磁转差离合器的节能应用
第九节 变极调速的节能应用
第五章 泵与风机节能改造技术
第一节 流量调节特性
第二节 泵与风机驱动电动机的选择
第三节 高效风机与水泵的选用
第四节 风机与泵的节能改造
第五节 汽动给水泵代替电动给水泵改造技术
第三篇 锅炉节能技术
第六章 锅炉受热面的节能措施
第一节 锅炉的分类及其特点
第二节 锅炉炉膛参数的合理取值
第三节 锅炉受热面结渣及其防治
第四节 锅炉受热面的高温腐蚀及其防治
第五节 锅炉省煤器磨损及其防治
第六节 四管泄漏原因分析与治理
第七节 热次风加热技术的应用
第七章 锅炉燃烧反应和效率
第一节 燃料的燃烧条件及其影响因素
第二节 锅炉的燃烧化学反应
第三节 提高锅炉热效率的措施
第四节 煤质对锅炉燃烧和电厂生产的影响
第八章 燃煤锅炉的经济运行
第一节 锅炉氧量与漏风控制
第二节 锅炉排烟温度控制
第三节 飞灰含碳量的监测与控制
第九章 锅炉设备的节能改造技术
第一节 气泡雾化油枪在煤粉锅炉上的应用
第二节 等离子点火装置在煤粉锅炉E的应用
第三节 煤粉浓度在线检测装置的应用
第四节 低压省煤器在火电厂中的应用
第五节 富集型燃烧器的应用
第六节 花瓣燃烧器的应用
第七节 声波吹灰器的应用
第八节 燃气脉冲吹灰器的应用
第九节 干排渣技术的应用
第十章 磨煤机的经济运行
第一节 磨煤机的分类
第二节 筒式钢球磨煤机的经济运行
第三节 中速磨煤机的经济运行
第四节 风扇式磨煤机的经济运行
第十一章 煤粉分离器与制粉系统的经济运行
第一节 煤粉分离器的结构与效率
第二节 煤粉细度的选择
第三节 制粉系统的选择和常见故障处理
第四节 钢球磨煤机制粉系统优化改造
第五节 中速磨煤机制粉系统的优化
第六节 中速磨煤机液压加载改造
第七节 风扇磨煤机制粉系统改造
第十二章 空气预热器节能改造技术
第一节 空气预热器分类与特点
第二节 空气预热器积灰及其防治
第三节 空气预热器漏风与自动跟踪调整装置
第四节 回转式空气预热器双密封改造技术
第五节 回转式空气预热器柔性接触密封改造技术
第十三章 电除尘器改造技术
第一节 电除尘器设计计算
第二节 电除尘器电场改造实例
第三节 电除尘器节能控制技术
第四节 电袋复合式除尘器的应用
第四篇 汽轮机节能技术
第十四章 汽轮机的经济运行
第一节 汽轮机的分类与构成
第二节 汽轮机的滑压运行
第三节 汽轮机的经济运行措施
第十五章 给水的回热系统的经济性
第一节 给水加热器的结构与原理
第二节 高压加热器设计计算
第三节 高压加热器的投入与停用
第四节 低压加热器疏水不畅的原因与处理对策
第十六章 汽轮机通流部分的节能改造
第一节 汽轮机通流部分节能改造分析
第二节 国产引进型300MW汽轮机组系统优化改造
第三节 布莱登汽封的应用
第四节 蜂窝汽封的应用
第五节 接触式汽封的应川
第六节 调节级喷嘴优化改造技术
第七节 大型汽轮机低压缸排汽通道优化改造
第十七章 汽轮机凝汽器的经济运行与改造
第一节 凝汽器的作用和特性
第二节 凝汽器的工程热力计算
第三节 凝汽器真空的运行监督
第四节 凝汽设备真空查漏的方法
第五节 火电机组真空系统治理实例
第六节 凝汽器的脏污及其清理方法
第七节 真空泵与抽气器改造技术
第八节 大型凝汽器改造技术
第九节 凝汽器抽空气管道加装冷却装置
第十节 双背压凝汽器抽真空系统节能改造
第十一节 洁能芯在凝汽器上的应用
第十八章 冷却水系统经济运行与改造
第一节 冷却塔的结构和工作原理
第二节 自然通风冷却塔塔芯部件的节能改造
第三节 冷却塔进风优化改造技术
第四节 循环水供热改造技术
第五节 引射汇流技术的节能应用
第六节 循环水系统的经济运行
第七节 热泵供热技术的应用
附录 火力发电厂部分节能技术汇总
参考文献