铸造技术应用手册 第4卷 铸造工艺及造型材料

    全书共分2篇：第1篇铸造工艺，包括铸造工艺过程概要，砂型铸造工艺设计基础，铸造工艺设计总体考虑，浇注系统设计，冒口和冷铁，铸造工艺装备设计，铸造工艺符号、铸造工艺图及设计实例，计算机技术的应用；第2篇造型材料，包括概述，原砂，黏土湿型砂，水玻璃黏结砂，树脂黏结砂，铸造涂料。
    本手册可供机械行业技术人员、铸造企业技术人员和骨干工人、大专院校师生参考和使用。

  序
前言
第1篇  铸造工艺
  第1章  铸造工艺过程概要
    1.1  砂型的种类及其特点
    1.1.1  黏土砂型
    1.1.2  水玻璃砂型
    1.1.3  树脂自硬砂型
    1.2  造型
    1.2.1  手工造型
    1.2.2  普通机器造型
    1.2.3  水平分型高压造型
    1.2.4  垂直分型无箱高压造型
    1.2.5  其他造型方法
    1.3  制芯
    1.3.1  砂芯的分级
    1.3.2  砂芯的基本结构
    1.3.3  手工制芯
    1.3.4  机器制芯
    1.3.5  热芯盒制芯
    1.3.6  制造壳芯
    1.3.7  冷芯盒制芯
    1.4  铸型的合箱与浇注
    1.4.1  合箱
    1.4.2  铸型抬箱力计算
    1.4.3  浇注铸型
    1.5  铸件的落砂与清理
    1.5.1  铸件的落砂
    1.5.2  铸件的清理
    1.5.3  铸件的热处理
    1.5.4  铸件的涂装
    1.6  铸件质量检验与缺陷修补
    1.6.1  铸件质量的概念
    1.6.2  铸件缺陷分析
    1.6.3  铸件质量检验
    1.6.4  铸件缺陷的修补和矫正
  第2章  砂型铸造工艺设计基础
    2.1  铸件的凝固方式与铸件质量的关系
    2.1.1  铸造合金的凝固方式
    2.1.2  影响凝固方式的因素
    2.1.3  凝固方式与铸件质量的关系
    2.1.4  灰铸铁和球墨铸铁的凝固方式
    2.2  铸件的收缩与收缩缺陷
    2.2.1  铸钢、铸铁的收缩
    2.2.2  铸件凝固以后的线收缩
    2.2.3  缩孔和缩松
    2.2.4  消除缩孔类缺陷的途径
    2.2.5  铸件的热裂和冷裂
    2.2.6  铸造应力
    2.3  铸件中的气体和非金属夹杂物
    2.3.1  铸件中的气体
    2.3.2  铸件中的非金属夹杂物
  第3章  铸造工艺设计总体考虑
    3.1  工艺设计的依据
    3.1.1  了解客户的要求
    3.1.2  熟悉企业的具体生产条件
    3.1.3  对该项产品的生产作概略的经济分析
    3.1.4  节能和环保
    3.2  设计内容和程序
    3.3  审查零件结构的铸造工艺性
    3.3.1  从避免缺陷方面审查铸件结构
    3.3.2  从简化工艺方面改进零件结构
    3.4  造型、造芯方法的选择
    3.5  浇注位置的确定
    3.5.1  浇注位置应有利于所确定的凝固顺序
    3.5.2  铸件的重要部分应尽量置于下部
    3.5.3  重要加工面应朝下或呈直立状态
    3.5.4  使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷
    3.5.5  应保证铸件能充满
    3.5.6  避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验
    3.5.7  应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致
    3.6  分型面的选择