6S精益管理实战（精装版）

本书基于新益为公司在咨询与实践过程中总结的案例、方法、策略、方案等，以企业现场实战为导向，详细阐述了如何在企业中营造6S管理活动的环境，如何顺利推行6S管理活动，如何解决企业在6S管理活动推行过程中出现的各种各样的问题，以及如何形成制度化、规范化、常态化、习惯化的6S管理模式，从而为企业发展壮大奠定坚实的管理基础。 本书融入工作现场的大量真实案例，详细而生动地阐释了6S管理活动的实施方法、推行工具及原理，并配以丰富的图表工具。同时根据大量的企业推行参考事例，深入分析了当前我国6S管理的现状，并阐述了处理问题的方法与步骤。 本书的主要读者为企业管理者、生产一线人员、企业经营者及研究者。书中翔实的实践介绍便于读者进行学习、研究和应用，同时也在企业的管理与运营改善方面为各个行业的管理人员提供了一些参考和借鉴。?

重庆新益为企业管理顾问有限公司是“持续改善”咨询服务公司，专注于5S/6S管理、TPM设备管理、班组管理、精益生产、品质管理、成本管理、效率管理等领域的实务咨询。新益为结合中国企业实际，不断进行创新与实践，为企业量身定制精益管理整体解决方案，致力于帮助企业有效使用资源，改善流程，实现运营效益，为企业培养管理人才，协助企业跨越式发展并获得持久竞争力。

目录 第一章　重新认识6S精益管理 1.1 6S管理的起源与发展 2 1.1.1 5S管理的产生 2 1.1.2 6S管理的发展历程 3 1.2 6S管理活动的要素与意义 6 1.2.1 如何理解6S管理的六大要素 6 1.2.2 6S管理要素之间的关系 9 1.2.3 如何理解6S管理的要义 11 1.2.4 企业推行6S管理的意义 12 1.3 现场管理中的6S管理 15 1.3.1 6S管理是现场管理的基础 15 1.3.2 如何摆正推行6S管理的心态 17 1.3.3 实施了6S管理后的现场是什么样的 18 第二章　6S管理推行步骤、要领及原则 2.1 6S管理推行的十大步骤 22 2.1.1 6S自我评估和诊断标准 22 2.1.2 成立专门的推行组织 24 2.1.3 制定推行方针及目标 25 2.1.4 拟订推行计划及实施办法 28 2.1.5 培训教育 32 2.1.6 宣传造势 33 2.1.7 局部推行6S 34 2.1.8 6S推广与持续推行 35 2.1.9 检讨与修正 36 2.1.10 将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中 37 2.2 6S管理推行的要领 38 2.2.1 整理的推行要领 38 2.2.2 整顿的推行要领 39 2.2.3 清扫的推行要领 44 2.2.4 清洁的推行要领 47 2.2.5 素养的推行要领 48 2.2.6 安全的推行要领 50 2.2.7 将6S管理进行到底 52 2.3 6S管理推行的原则 53 2.3.1 自我管理的原则 53 2.3.2 勤俭节约的原则 55 2.3.3 持之以恒的原则 57 第三章　6S管理推行的技巧及激励原则 3.1 主要场景下的现场6S管理口诀 62 3.1.1 作业现场 62 3.1.2 办公室 65 3.1.3 电子档案 68 3.2 6S活动推行的技巧 69 3.2.1 定点摄影 69 3.2.2 红牌作战 73 3.2.3 目视管理 78 3.2.4 看板管理 86 3.2.5 定置管理 93 3.3 6S管理的激励原则 100 3.3.1 6S管理为什么需要激励 100 3.3.2 6S管理激励的“烫火炉”原则 103 3.3.3 6S管理激励的“授人以鱼”原则 105 3.3.4 6S管理激励的“授人以渔”原则 106 3.3.5 6S管理激励的“大智若愚”原则 109 第四章　6S活动检查标准及要点范例 4.1 如何制定6S活动标准 112 4.1.1 制定标准的原则 112 4.1.2 公司6S执行标准 113 4.1.3 生产区域6S活动标准 119 4.1.4 办公区6S活动标准 123 4.1.5 仓库6S活动标准 125 4.1.6 生产现场定置标准 127 4.1.7 工具柜管理标准 131 4.1.8 班组工作角管理标准 132 4.1.9 外部门物品临时存放管理标准 133 4.2 6S活动执行评判标准 134 4.2.1 6S活动达标评鉴标准 134 4.2.2 现场6S检查项目及标准 144 4.2.3 办公区6S检查项目及标准 148 4.2.4 6S个人日常检查标准 150 4.2.5 6S之星评选标准 153 4.3 6S精益化推行管理制度 154 4.3.1 6S推行管理办法 154 4.3.2 现场班前班后6S活动规定 170 4.3.3 6S活动改善提案制度 173 4.3.4 6S个人考核制度 176 4.3.5 6S推动审核办法 179 第五章　6S管理的实施策略与方法 5.1 整理的实施策略与方法 184 5.1.1 整理的核心内容 184 5.1.2 整理的实施步骤 185 5.1.3 整理的实施标准 187 5.1.4 不要物的处理程序 188 5.2 整顿的实施策略与方法 189 5.2.1 整顿的核心内容 189 5.2.2 整顿的实施步骤 191 5.2.3 作业现场整顿的具体执行标准 194 5.3 清扫的实施策略与方法 196 5.3.1 清扫的核心内容 196 5.3.2 清扫的核心关键 198 5.3.3 清扫的实施步骤 204 5.3.4 清扫后的检查标准 205 5.4 清洁的实施策略与方法 207 5.4.1 清洁的核心内容 207 5.4.2 如何定期检查前3S的情况 210 5.4.3 如何进行目视管理 212 5.5 素养的实施策略与方法 215 5.5.1 素养活动的价值 215 5.5.2 素养活动的推行步骤 216 5.5.3 素养活动的范例 218 5.6 安全的实施策略与方法 221 5.6.1 安全的价值 221 5.6.2 如何做好安全监督 226 5.6.3 如何做好安全培训 228 5.6.4 如何做好安全识别 232 5.6.5 如何做好安全保护 234 5.6.6 安全检查的标准与步骤 235 第六章　6S改善提案活动的实施策略与方法 6.1 现场管理中的七大浪费 240 6.1.1 过剩生产的浪费 240 6.1.2 等待的浪费 241 6.1.3 加工的浪费 242 6.1.4 搬运的浪费 243 6.1.5 库存的浪费 244 6.1.6 动作的浪费 245 6.1.7 不良品的浪费 250 6.2 改善提案活动 252 6.2.1 什么是改善提案活动 252 6.2.2 改善提案活动涉及内容 254 6.2.3 改善活动的开展与总结 260 6.3 改善提案活动的管理 265 6.3.1 改善提案管理办法 265 6.3.2 改善提案表 271 6.3.3 改善提案成果申报表 272 6.3.4 精益改善效益换算标准 274