机械制造技术基础课程设计 第2版

以企业实际环境为背景:以企业的实际工作环境、实际的工艺图片以及与企业工作流程为背景,工程实例来自于企业。

本书是为了指导学生完成“机械制造技术基础课程设计”而编写的,与《机械制造技术基础》配套使用。本书从机械制造技术基础课程设计的实用性出发,介绍了课程设计的目的、要求、主要内容、设计方法和步骤,包括课程设计任务书、设计说明书、工艺过程卡等内容,为了助于教学,本书还提供了一些机械制造基础课程设计题目图例,供选书学校参考。 本书可作为本科学校“机械制造技术基础课程设计”的指导书,也可供从事工艺设计、夹具设计和数控编程的工程技术人员参考。

前言 第1章机械制造技术基础课程设计 概述1 11课程设计的目的1 12课程设计的基本要求2 13课程设计的内容3 14课程设计的方法与步骤4 15课程设计的进度安排与提交材料6 16课程设计考核与成绩评定8 第2章设备制造企业的技术管理体系与 流程9 21技术管理体系的组织结构9 211技术部的组织结构类型9 212典型设备制造企业技术部岗位 介绍10 22企业工艺设计流程及实施13 221零件工艺设计概述13 222工艺设计流程13 223机械加工工艺规程的制订14 224工艺规程的更改15 23夹具设计任务的下达流程与执行 过程16 231夹具概述16 232夹具设计任务的下达流程16 233夹具设计任务的执行过程16 24数控程序的编制18 241数控程序编制任务的下达流程18 242数控程序编制步骤18 第3章机械加工工艺规程的设计19 31机械加工工艺规程设计概述19 311基本概念19 312机械加工工艺规程设计的基本 原则24 313课程设计采用的机械加工工艺 过程卡26 314机械加工工艺规程设计的目标27 32机械加工工艺规程设计的内容、要求和 流程27 321设计内容27 322设计要求27 323设计流程27 33图样研究与毛坯设计27 331审查零件图27 332读懂图28 333毛坯对工艺规程的影响29 334毛坯的种类29 335毛坯形状的确定30 336毛坯尺寸的确定31 337毛坯图的画法32 34机械加工工艺路线的拟订33 341工作内容33 342合理选择定位基准33 343零件表面加工方法的选择35 344工序内容的确定38 345加工阶段的划分39 346加工工序的排序40 347热处理工序安排40 348辅助工序41 35机械加工设备及工艺装备的选择42 351机械加工设备及工艺装备选择 相关问题42 352机械加工设备的选择42 353刀具的选择43 36机械加工工艺方案分析43 361加工质量44 362加工效率44 363加工成本与经济性分析44 37机械加工工艺过程卡的填写44 第4章机械加工工序设计45 41工序简图的绘制46 42工序余量、工序尺寸、工序公差的 确定55 43切削用量的确定57 44工时定额的确定58 45机械加工工序卡的填写59 第5章专用夹具设计61 51夹具设计概述61 52夹具总体方案设计63 521六点定位原理和定位方案63 522根据定位基准选择定位元件65 523工件在夹具中加工的精度分析70 524选择对刀或引导元件74 525专用夹具夹紧装置设计78 526夹具对机床的定位82 527夹具的转位和分度装置84 528夹具体的设计84 53夹具总装配图的设计85 531绘制结构草图85 532夹紧力计算86 533夹具结构工艺性分析91 534夹具方案经济性分析92 535绘制夹具总装配图92 536夹具尺寸和技术要求93 54图样校对和审核及设计说明书的 撰写99 55夹具设计中的注意事项及常见错误100 551夹具设计中的注意事项100 552夹具设计中的常见错误102 56各类机床夹具设计要点104 561车床专用夹具104 562铣床专用夹具105 563钻床专用夹具105 564镗床专用夹具107 第6章数控编程109 61基于PowerMILL的铣削加工数控 编程109 611模型输入110 612毛坯定义111 613刀具定义111 614进给和转速设置112 615快进高度设置113 616加工开始点设置113 617粗加工刀具路径的生成114 618半精加工刀具路径的生成116 619精加工刀具路径的生成118 6110粗加工刀具路径的仿真119 6111半精加工刀具路径的仿真120 6112精加工刀具路径的仿真121 6113NC程序的生成121 6114保存122 62基于Caxa数控车的车削加工数控 编程123 621绘制零件图和毛坯图123 622轮廓粗车124 623轮廓精车124 624拾取被加工工件表面轮廓、毛坯 轮廓和进退刀点126 625切槽127 626切断127 627后置处理和生成程序129 第7章机械制造技术基础课程设计 实例131 71泵盖零件课程设计实例131 72传动轴的机械加工工艺规程设计159 73叶轮的机械加工工艺规程设计165 第8章常用金属切削机床的技术 参数171 81车床的技术参数171 811数控车床171 812卧式车床171 82铣床的技术参数174 821立式铣床174 822卧式(万能)铣床175 83钻床的技术参数177 831摇臂钻床177 832立式钻床179 833台式钻床180 84镗床的技术参数181 841卧式铣镗床181 842坐标镗床183 843金刚镗床185 85磨床的技术参数185 851内、外圆磨床185 852平面磨床188 86刨床的技术参数190 861牛头刨床190 862龙门刨床191 87插床的技术参数192 88拉床的技术参数193 89花键铣床的技术参数194 810滚齿机的技术参数194 811插齿机的技术参数196 812剃齿机的技术参数196 第9章常用金属切削刀具的规格198 91钻头198 92铰刀204 93机用和手用丝锥209 94铣刀210 第10章各种加工方法的常用切削 用量217 101车削用量选择217 102铣削用量选择219 第11章常用夹具标准元件223 111定位元件223 112对刀元件228 113引导元件231 114连接元件234 第12章机械制造技术基础课程设计 题目图例235 参考文献243