精益生产实践之旅

本书以一家制造企业为例, 以情景方式介绍其推行精益及精益体系建立的过程。本书共设置了 10 个情景, 从如何设置简单的组织绩效目标开始, 以价值流方式为主线, 对企业如何解决在实施精益过程中遇到的各种 问题和如何应用精益工具问题进行了一一说明。 这10 个情景均是作者的 真实经历和亲身感受, 所应用的精益工具和方法也都在实践中得到了检验。阅读本书, 相信读者对企业如何实现精益有效落地会有更为深刻的理解。 本书涵盖精益生产的各个方面, 内容全面, 有很强的实操性, 可帮助企业管理人员拓宽管理思路, 形成系统的精益基本框架。 本书可以作为精益人士进行精益实践的指导书, 也可以作为企业经营 者经营实践的参考书, 还可供高等院校工业工程和管理学科与工程专业的师生使用。

赵勇，资深精益六西格玛专家，倡导“系统精益”管理理念，有20多年世界500强制造型企业运营管理工作经历，担任青岛理工大学等多所高校IE专业校外硕士生导师，辅导几十家企业，项目总收益过亿元。 代表作：《精益生产实践之旅》《精益转型实践之旅》《价值流模式的工厂管理》等。

推荐序一 推荐序二 前言 情景1艰难而重要的决定—— 开启精益之旅1 认识“精益屋”2 精益实施路标3 精益组织成熟度方格13 要点梳理15 情景2BF公司生产部经理的 一天——识别并量化 浪费16 认识“浪费”17 将浪费量化20 使用“5W2H+ECRS法”发现和消除 浪费22 要点梳理26 情景3价值流图绘制风波—— 从价值流图开始27 从价值流图识别浪费29 产品家族和产品家族矩阵30 绘制当前价值流图的要点32 将来价值流图的绘制和应用35 复杂价值流图的处理方式45 建立价值流跟踪中心46 要点梳理47 情景4推动生产模式下的BBA 生产线——“流动”消除 过程中的浪费48 生产周期时间真的不能满足客户 节拍吗49 如何设计单元化生产55 如何实施单元化生产布局62 人机联合作业工序的流动70 如何处理必须批量生产的工序76 物料出入库管理和ERP系统处理77 车间布局的整体优化78 车间整体布局的原则79 要点梳理80 情景5理解价值流的拉动—— “拉动”就是“去库存”82 拉动的目的就是消除库存浪费84 从确定库存策略开始85 如何确定超市的数量90 为每个产品制订计划94 如何建立看板拉动系统98 建立和管理实际的超市110 建立水蜘蛛的配料方式111 看板拉动系统的目视化管理113 要点梳理113 情景6“交货”风波——如何 解决问题114 问题从何而来114 如何解决问题116 学会使用A3报告132 精益问题解决方法和六西格玛方法的 区别138 培养团队问题解决的能力139 要点梳理140 情景7紧急救火还是TPM——通过 TPM实现“零损失”142 精益之“TPM屋”142 基于八大支柱实施TPM143 如何建立TPM“零损失”的目标158 没有时间进行TPM怎么办163 要点梳理164 情景8记忆中的“板子”工程—— 目视化使管理变得简单165 精益中的目视化管理165 目视化管理之5S166 目视化管理之TPM174 安灯系统176 绩效管理的目视化178 如何保证目视化管理的有效性182 用物理看板还是电子看板进行 目视化183 要点梳理183 情景9精益才刚刚开始——建立 持续改进的文化184 精益之路永无止境185 建立分层审核制度185 全员参与持续改进188 非生产过程的精益流程同样是消除 浪费195 将改善扩展到供应商202 通过精益评估发现改善机会202 要点梳理206 情景10打造智能化工厂容易吗—— 精益化是智能化工厂的 基础207 智能化转型之路209 智能工厂的管理思考211 要点梳理213 参考文献214