金属纤维多孔材料

《金属纤维多孔材料孔结构及性能》介绍了金属纤维多孔材料的孔结构表征、控制及其与性能的关系；阐述了高温烧结过程中金属纤维的再结晶及晶粒异常长大机制，深入探讨了金属纤维多孔材料的烧结行为；采用同步辐射X射线层析表征技术，实现了金属纤维多孔材料的三维空间结构的重建和烧结结点的提取，解决了空间形状复杂的金属纤维多孔材料的表征和烧结颈的特征尺寸难以测量的难题；建立了考虑纤维夹角的烧结几何模型和不同工艺下的烧结图，揭示了烧结过程中烧结结点的形成与长大机制和孔结构的演化规律；实现了烧结结点、孔隙、纤维骨架的协同控制；建立了金属纤维多孔材料的力学性能、声学性能与孔结构之间的关系；为金属纤维多孔材料的制备和应用提供了重要的理论支持和实践指导。《金属纤维多孔材料孔结构及性能》可供从事金属多孔材料研发的工程技术人员阅读，也可供高等院校金属材料专业本科生和研究生参考。

汤慧萍，女，博士，教授，博导。享受国务院政府特殊津贴（2007年），全国有色金属行业劳动模范（2009年），陕西省首届“三秦学者”特聘专家。金属多孔材料国家重点实验室主任。“十二五”国家科技重点专项“高性能膜材料”专家组专家，“十二五”863计划“高性能分离膜材料的规模化关键技术”总体专家组专家。中国有色金属学会粉末冶金与金属陶瓷学术委员会副主任委员，中国机械工程学会粉末冶金专业委员会委员，中国钢结构协会粉末冶金分会副理事长，陕西省3D打印联盟常务理事。中南大学、东北大学、西安建筑科技大学等兼职教授。主要从事稀有金属粉末冶金与金属多孔材料的研发工作。主持国家自然科学基金重点项目、973课题、863课题等重要课题20余项；获省部级以上科技奖13项（国家科技进步二等奖1项，省部级一等奖4项）。获授权发明专利44项，发表学术论文129篇，合著专著5部。
王建忠，高工、博士，2010年获北京科技大学材料学博士学位，2010~2012年在西北工业大学、西北有色金属研究院做博士后研究。在金属粉末冶金、金属多孔材料方面开展了卓有成效的研究工作。先后主持或参加国家自然科学基金重点项目、973计划、国家科技支撑计划等项目10余项。发表论文30余篇，授权发明专利12项。获省部级科技进步一等奖1项。荣获2014年“陕西省青年科技新星”称号，西北有色金属研究院“优选个人”、“很好共产党员”、“青年之星”称号。是陕西省“金属多孔材料创新团队”及“三秦学者”团队核心成员。

1绪论
1．1金属纤维概述
1．2国外金属纤维及纤维多孔材料的发展现状
1．3我国金属纤维及纤维多孔材料的发展现状
1．4金属纤维多孔材料的制备方法
1．5金属纤维多孔材料的应用领域
1．5．1过滤与分离领域
1．5．2吸声降噪领域
1．5．3阻尼减振领域
1．5．4高效换热领域
1．5．5电磁屏蔽领域
1．5．6表面燃烧领域
1．5．7其他应用领域
参考文献
2金属纤维多孔材料的孔结构及表征
2．1孔结构组成及特征
2．1．1孔隙
2．1．2纤维骨架
2．1．3烧结结点
2．2孔结构分形表征
2．2．1分形理论简介及应用
2．2．2孔形貌特征参量的建立与计算
2．2．3分形软件设计与开发
2．2．4孔形貌分形维数的影响因素
2．2．5材料性能与孔形貌分形维数的关系
2．3孔结构X射线层析表征
2．3．1同步辐射简介
2．3．2烧结结点提取及尺寸测量
参考文献
3金属纤维的再结晶
3．1再结晶理论及基本研究方法
3．1．1再结晶基础理论
3．1．2电子背散射衍射（EBSD）方法及应用
3．2金属纤维再结晶动力学
3．2．1拉拔态金属纤维的微观组织及相成分
3．2．2不同丝径金属纤维再结晶形核动力学
3．2．3不同丝径金属纤维再结晶晶粒生长动力学
3．3金属纤维再结晶晶界结构与织构演化
3．3．1拉拔态金属纤维的晶界结构与织构
3．3．2不同丝径金属纤维再结晶晶界结构演化
3．3．3不同丝径金属纤维再结晶织构演化
3．3．4表面与织构对金属纤维晶粒异常生长的影响
参考文献
4金属纤维多孔材料的烧结
4．1粉末固相烧结理论及基本研究方法
4．2金属纤维烧结的几何模型
4．3不同扩散机制作用下的烧结颈颈长方程
4．3．1基于体积扩散机制的烧结颈颈长方程
4．3．2基于表面扩散机制的烧结颈颈长方程
4．3．3基于晶界扩散机制的烧结颈颈长方程
4．3．4基于Nabarro-Herring体积扩散蠕变机制的烧结颈颈长方程
4．3．5基于塑性流动机制的烧结颈颈长方程
4．4金属纤维的烧结图
4．4．1不锈钢纤维烧结图的建立及验证
4．4．2铜纤维烧结图的建立及验证
4．5快速升降温烧结结点的形成机制
4．5．1快速升降温烧结技术
4．5．2快速升降温烧结316L不锈钢纤维烧结图的建立
4．5．3快速升降温烧结316L不锈钢纤维烧结图的验证
4．5．4纤维骨架晶粒尺寸与烧结结点的协同控制
参考文献
5金属纤维及纤维多孔材料的力学性能
5．1金属纤维的拉伸性能
5．1．1拉拔态金属纤维的拉伸性能
5．1．2烧结温度下处理后的金属纤维的拉伸性能
5．2金属纤维多孔材料的力学性能
5．2．1拉伸性能
5．2．2压缩性能
5．2．3剪切性能
5．3金属纤维多孔材料的力学性能与相对密度的本构关系
5．3．1拉伸性能与相对密度的本构关系
5．3．2压缩性能与相对密度的本构关系
参考文献
6金属纤维多孔材料的声学性能
6．1吸声机理
6．2声学性能检测设备
6．2．1检测设备
6．2．2吸声系数计算公式
6．3孔结构特性对材料吸声性能的影响
6．3．1孔隙率的影响
6．3．2纤维直径的影响
6．3．3结点数量的影响
6．4梯度孔结构金属纤维多孔材料的吸声性能
6．4．1孔隙率梯度结构金属纤维多孔材料的吸声性能
6．4．2纤维丝径梯度结构金属纤维多孔材料的吸声性能
6．5受限空间用金属纤维复合结构的声学性能
6．5．1穿孔板的工作原理
6．5．2复合结构的设计与制备
6．5．3复合结构的吸声性能
6．5．4金属纤维多孔材料与致密板复合结构的隔声性能
6．6其他结构参数对金属纤维多孔材料吸声性能的影响
6．6．1材料厚度的影响
6．6．2材料背后空腔的影响
6．6．3纤维材质的影响
6．6．4使用环境的影响
参考文献
7金属纤维多孔材料制备过程数值模拟
7．1金属纤维多孔材料成形过程数值模拟
7．1．1刚性纤维沉降和流化过程
7．1．2柔性纤维动力学模型
7．2烧结结点形成过程数值模拟
7．2．1基于表面扩散机制的结点形成过程数值模拟
7．2．2基于晶界扩散机制的结点形成过程数值模拟
7．2．3多种扩散机制综合作用下的结点形成过程数值模拟
参考文献