型钢孔型设计与螺纹钢生产

本书根据该课程涉及的学科面广、实践性强、内容分散、缺乏系统性和连续性等特点深入浅出地分析了型钢孔型设计的方法，对螺纹钢生产工艺与技术进行了全面的讲解，对螺纹钢产品质量控制、螺纹钢生产管理及技术经济指标等内容也做了相应的介绍。

宫娜，女，1978年出生，副教授，天津冶金职业技术学院，参编《金属材料及热处理》冶金工业出版社，2008.6.

目 录

1 型钢孔型确定
1.1 型钢孔型认知
1.1.1 孔型设计的内容
1.1.2 孔型设计的要求
1.1.3 孔型设计的程序
1.2 孔型确定的步骤
1.2.1 总轧制道次数的确定
1.2.2 各道次变形量的分配
1.2.3 孔型在轧辊上的配置
1.3 型钢成品孔型设计
1.3.1 热断面
1.3.2 负偏差轧制
1.4 圆钢孔型确定
1.4.1 轧制圆钢的孔型系统
1.4.2 圆钢成品孔型设计
1.4.3 其他精轧孔型设计
1.4.4 圆钢孔型设计实例
1.5 螺纹钢孔型确定
1.5.1 热轧螺纹钢孔型设计
1.5.2 冷轧螺纹钢孔型设计
1.6 角钢孔型确定
1.6.1 角钢的孔型设计
1.6.2 等边角钢孔型确定
1.6.3 角钢孔型设计实例
1.7 异形孔型中金属变形的特点
1.7.1 直压与测压
1.7.2 金属在凸缘轧槽中的受力分析
1.7.3 拉缩与增长
1.7.4 不对称变形
1.8 工字钢孔型确定
1.8.1直轧孔型系统
1.8.2 斜轧孔型系统
1.8.3 混合孔型系统
1.8.4 特殊轧法
1.9 连轧机孔型确定
1.9.1 连续轧制的基本概念
1.9.2 连轧的三种轧制状态
1.9.3 连轧机孔型设计的方法与步骤
1.9.4 连轧宽展的计算
1.9.5 几个标准孔型红坯断面面积的计算公式
1.9.6 连轧机孔型设计实例
2 螺纹钢棒材生产
2.1 坯料准备
2.1.1 坯料选择
2.1.2连铸坯
2.1.3 坯料的热送热装
2.2 坯料的加热
2.2.1 加热设备
2.2.2 燃料选择
2.2.3 坯料的加热工艺
2.2.4 热工制度
2.3 轧材轧制
2.3.1 轧制工艺
2.3.2 孔型系统
2.3.3 导卫装置
2.3.4 常见的轧制缺陷及其预防
2.4 控制冷却工艺及设备
2.4.1 钢材轧后控制冷却技术的理论基础
2.4.2 控制冷却工艺
2.4.3 控冷工艺的工艺设备
2.5 螺纹钢棒材的精整
2.5.1概述
2.5.2 剪切
2.5.3 冷却
2.5.4 棒材在线定尺剪切
2.5.5 钢材的包装（打捆）
2.5.6 连轧棒材典型精整工艺
2.6 小型棒材轧机的主要新技术
2.6.1 步进式加热炉
2.6.2 高压水除鳞
2.6.3 在线尺寸检测
2.6.4 自动堆垛机
3 产品质量控制
3.1 产品缺陷及质量控制
3.1.1 螺纹钢使用的质量要求
3.1.2 螺纹钢的生产特点及质量控制
3.2 产品质量的检查与检验
3.2.1 常规检验
3.2.2 质量异议处理
3.2.3 产品缺陷分类和原因
3.3 产品性能检测
3.3.1 力学性能检测
3.3.2 工艺性能检测
3.3.3 螺纹钢标准发展
4 螺纹钢生产管理及技术经济指标
4.1 生产组织管理
4.2 技术经济指标
4.2.1 消耗指标
4.2.2 作业率
4.2.3 成材率
4.2.4 合格率
4.2.5 生产率
4.2.6 劳动生产率
参考文献

本书根据该课程涉及的学科面广、实践性强、内容分散、缺乏系统性和连续性的特点，避免了繁琐的理论推导，深入浅出地分析型钢孔型设计的方法，增强了实际应用，对螺纹钢的生产工艺与技术进行了全面的介绍，对螺纹钢的质量控制等也做了相应的介绍。本书尽可能地反映了国内外型钢生产领域的新成果、新进展，充分体现了高等职业教育培养应用型人才的宗旨，有利于培养学生分析问题、解决问题的能力。
本书是校企合作的成果，天津钢铁集团轧二有限公司给予了大力支持。本书由天津冶金职业技术学院宫娜担任主编，周凡参编。其中第1章、第2章和第4章由宫娜编写，第3章由周凡编写。书中引用了不少作者的文献资料，在此一并表示感谢。
由于编者水平有限，书中难免有不妥或遗漏之处，恳请读者批评指正。