机械基础与训练(下高职高专十二五规划教材)

本书共分7章，主要介绍了机械零件制造的相关基础知识，内容涉及车削、铣削、磨削、钻削、镗削、刨插削、拉削、齿轮加工、数控加工、特种加工等加工方法，铸造、锻压、焊接等毛坯制备方法，机床、刀具、夹具等相关知识以及机加工工艺知识等。

谷敬宇 1970生，四川机电职业技术学院。主要著作：《机械制造技术基础》西南交通大学出版社2008年8月《钳工技能实训》哈尔滨工程大学出版社2010年4月《基于UG表达式的直动平底从动件盘形凸轮廓形设计》中国制造业信息化（学术）2009年第9期《车铣直线包络等距三面廓形协调运动的实现》机械研究与应用2009年第2期《基于数控系统宏程序编程加工等距型面孔》现代机械2009年第3期

1 金属切削加工的基础知识 1.1 切削运动及切削要素 1.1.1 切削加工的分类及特点 1.1.2 零件表面的成型方法及机床的运动 1.1.3 切削要素 1.2 金属切削机床的分类及型号编制方法 1.2.1 机床的分类 1.2.2 金属切削机床型号 1.2.3 机床的技术性能 1.3 刀具基础知识及应用 1.3.1 刀具的分类 1.3.2 刀具的结构 1.3.3 刀具的几何参数 1.3.4 刀具材料及其性能 1.4 切削过程中的物理现象及应用 1.4.1 切削变形及切屑种类 1.4.2 切削力及切削功率 1.4.3 切削热及切削温度 1.4.4 刀具磨损及刀具耐用度 1.4.5 切削液 1.5 工件材料的切削加工性 1.5.1 评定切削加工性的主要指标 1.5.2 影响材料切削加工性的因素 1.5.3 难加工材料的切削加工性 1.5.4 改善材料切削加工性的方法 思考题与习题 2 机械加工工艺过程及工艺规程制订 2.1 机械制造过程概述 2.1.1 机械制造一般过程 2.1.2 生产过程与工艺过程 2.1.3 机械加工工艺过程组成 2.1.4 生产纲领与生产类型 2.1.5 工件装夹方法及尺寸精度获得方法 2.1.6 机床夹具与工件定位 2.2 机械加工工艺规程 2.2.1 机械加工工艺规程的作用 2.2.2 机械加工工艺规程的格式 2.2.3 制订机械加工工艺规程的原则和步骤 2.3 制定机械加工工艺规程的内容和步骤 2.3.1 制订机械加工工艺规程的准备 2.3.2 毛坯的选择 2.3.3 工艺路线的拟订 2.3.4 工序内容拟订 2.4 典型轴类零件加工工艺分析 2.4.1 轴类零件的功用与结构特点 2.4.2 轴类零件主要技术要求 2.4.3 轴类零件的材料和毛坯 2.4.4 轴类零件的热处理 2.4.5 轴类零件加工工艺举例 思考题与习题 3 材料成型方法 3.1 铸造 3.1.1 铸造的实质及特点 3.1.2 铸造的分类 3.1.3 金属的铸造性能 3.1.4 砂型铸造 3.1.5 特种铸造 3.2 锻造 3.2.1 锻造的实质及特点 3.2.2 锻造的分类 3.2.3 金属的可锻性 3.2.4 金属加热与锻件冷却 3.2.5 自由锻 3.2.6 模锻 3.3 焊接 3.3.1 敢接的概念、分类及特点 3.3.2 焊条电弧焊 3.3.3 气焊与气割 3.3.4 其他焊接方法 3.4 冲压 3.4.1 冲压的实质及特点 3.4.2 冲压的基本工序 3.5 塑料成型方法 思考题与习题 4 车削加工 4.1 车削基础知识 4.1.1 车削的概念及分类 4.1.2 车削的加工运动 4.1.3 车削用量选择 4.1.4 车削的工艺特点 4.2 车床 4.2.1 车床类型 4.2.2 CA6140卧式车床结构及组成 4.3 车刀 4.3.1 车刀类型 4.3.2 车刀的安装 4.4 车床工装 4.4.1 车床常用附件 4.4.2 工件在车床上的的常用装夹方法 思考题与习题 5 铣削加工 5.1 铣削基础知识 5.1.1 铣削概念及加工范围 5.1.2 铣削的工艺特点 5.2 铣床 5.2.1 铣床的类型 5.2.2 X6132万能升降台铣床的组成与布局 5.3 铣刀 5.3.1 铣刀种类 5.3.2 常见铣刀及其选择 5.3.3 卧式铣床上刀具安装 5.4 铣床工装 5.5 铣削用量及其选择 5.5.1 铣削用量 5.5.2 铣削用量的选择 5.6 铣削方式 5.6.1 周铣 5.6.2 端铣 5.6.3 铣削技术的发展 思考题与习题 6 数控加工 6.1 数控加工基础知识 6.1.1 数控技术的基本概念 6.1.2 数控机床的产生及发展 6.1.3 数控机床的工作过程、原理与功能 6.1.4 数控编程基础 6.2 数控机床 6.2.1 数控机床 6.2.2 数控车床 6.2.3 数控铣床 6.2.4 加工中心 6.3 数控机床工装 6.3.1 刀具系统 6.3.2 其他工装 6.4 数控加工工艺 6.4.1 数控加工工艺分析 6.4.2 CNC加工工艺分析的一般步骤 6.5 数控加工程序 6.5.1 加工中心程序 6.5.2 数控车床编程 思考题与习题 7 其他机械加工方法 7.1 钻削加工 7.1.1 钻削加工的范围及特点 7.1.2 孔加工方法 7.1.3 钻床 7.2 镗削加工 7.2.1 镗削加工的范围及特点 7.2.2 镗床 7.2.3 镗削方法 7.3 磨削加工 7.3.1 磨削加工的范围及特点 7.3.2 磨床 7.3.3 磨削加工方法及应用 7.4 刨、插、拉削加工 7.4.1 刨削加工 7.4.2 插削加工 7.4.3 拉削加工 7.5 齿形加工 7.5.1 齿形加工方法 7.5.2 齿形加工方法的选择 7.5.3 齿轮加工机床 7.5.4 齿轮加工刀具 7.6 特种加工 7.6.1 电火花加工 7.6.2 电火花线切割加工 思考题与习题 参考文献

“机械基础与训练”是机械类及近机类专业的必修课。《机械基础与训练》（上、下）是四川机电职业技术学院机电一体化专业建设成果之一，是该专业配套教材。在编写过程中，编者认真总结长期的教学实践经验，广泛吸取兄弟院校同类教材的优点，本着“着重职业技能训练，基础理论以够用为度”的原则进行编写，着重突出以下特色：注重内容的科学性、实用性、通用性；尽量满足不同专业的需求；面向就业、突出实用；强调基础知识、基本技能。 本书遵循“实用、够用”的原则，强调学生应用能力的培养。在基本理论的论述中，做到深入浅出、通俗易懂，便于学生学习相关知识，掌握加工方法的确定、加工设备选择、刀具选择等，培养学生的专业应用能力，注重对学生工艺分析能力的培养，突出实用性。 本书由谷敬宇、陈春担任主编，曹金龙、孙广奇、鲜中锐、焦莉参编，蒋祖信担任主审。其中第1章由焦莉编写，第2章由谷敬宇编写，第3章由孙广奇编写，第4、5章由陈春编写，第6章由曹金龙编写，第7章由鲜中锐编写。 本书在编写过程中，得到了四川鸿舰重型机械制造有限公司的马毅、陈宗伟、刘晓青、向盛国、夏均等企业专家的指导和支持，他们为本教材提供了大量的工程案例，对部分章节的编写提出了许多中肯的意见，在此深表感谢。同时，本书也参考了许多相关文献资料，在此也对参考文献的作者表示感谢。 由于编者水平有限，书中不妥之处，衷心希望广大读者批评指正。 编者 2015年3月