钢铁冶金概论(第2版)/薛正良

本教材共分10章，以钢铁冶金工艺流程及与钢铁冶炼相关的专业知识为主线，系统介绍了采矿、选矿、铁矿粉造块、焦化、高炉炼铁、炼钢连铸、轧钢、钢铁产品及其质量检测、钢铁生产用耐火材料和钢铁生产节能与环保等专业知识。通过学习本书，读者可以对钢铁联合企业的生产过程有一个全面概括的了解，并初步掌握钢铁冶金的基本知识。

薛正良，武汉科技大学材料与冶金学院教授、党委书记。1962年生，1984年毕业于武汉钢铁学院冶金系，1987年获硕士学位，1997年9月至2001年3月在钢铁研究总院冶金工艺研究所攻读博士学位，2001年11月至2004年3月在钢铁研究总院材料科学与工程博士后流动站工作。现任中国金属学会特殊钢分会轴承钢学术委员会委员、全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会委员、中国金属学会炼钢分会钢质量与非金属夹杂物控制专业委员会委员，宝钢很好教师奖获得者。主要研究领域包括：金属纯净化冶炼理论与工艺、新品种开发及质量控制、直接还原新技术、炼铁原料技术、冶金资源综合利用等。先后主持和参加国家自然科学基金项目、国家科技部支撑计划、“973”项目和“863”项目、“九五”~“十二五”国家重点科技攻关计划等重大项目以及省部级项目。出版学术专著和教材3部，在国内外学术刊物上发表学术论文80余篇，申报国家发明专利8项。

目 录第一章 绪 论1.1 钢铁工业在国民经济中的地位1.2钢铁工业的发展1.2.1 早期的冶铁方法1.2.2近代钢铁冶炼技术的发展1.2.3 新中国钢铁工业的发展1.3钢铁生产基本流程1.3.1 概述1.3.2 铁前系统1.3.3 高炉炼铁1.3.4 炼钢厂1.3.5 轧钢厂1.4本章小结思考题参考文献第二章 采矿与选矿2.1 矿山地质2.1.1 矿山地质概述2.1.2 矿岩性质2.1.3 地质构造2.1.4 矿床水文地质2.1.5 矿山开采对矿山地质工作的要求2.2 采矿2.2.1 矿床露天开采2.2.2 矿床地下开采2.3 选 矿2.3.1 碎矿与磨矿2.3.3 磁选2.3.4 电选2.3.5 重力分选2.3.6 生物浮选2.3.7 分选效果评价2.4本章小结思考题参考文献第三章 炼 焦3.1 概述3.2 焦炭及其性质3.2.1 焦炭在高炉炼铁中的作用3.2.2 焦炭性能3.2.3 焦炭的质量指标3.3 煤的成因性质及分类3.3.1 煤的成因及种类3.3.2 煤的分类3.3.3煤的组成与性质3.4选煤3.4.1选煤目的3.4.2选煤方法3.5 配煤炼焦3.5.1 配煤炼焦概述3.5.2 备煤工艺3.6  焦炉炉体结构及炉型3.6.1 焦炉炉体结构3.6.2 焦炉分类3.6.3 我国焦炉炉型简介3.7 焦炉三班操作3.7.1湿法熄焦3.7.2 干法熄焦3.7.3低水分熄焦3.7.4稳定熄焦3.7.5 筛焦3.8 炼焦新技术简介3.8.1 无回收焦炉3.8.2大容积焦炉3.9本章小结思考题参考文献第四章 铁矿粉造块4.1 概述4.2铁矿粉混匀作业4.3铁矿石烧结生产4.3.1烧结矿生产使用的原材料4.3.2 烧结矿种类4.3.3 烧结机结构4.3.4 烧结生产工艺流程4.3.5 烧结生产技术经济指标4.3.6 烧结矿质量4.4 球团矿生产4.4.1 竖炉球团生产工艺4.4.2 链篦机-回转窑球团矿生产工艺4.5 本章小结思考题参考文献第五章 高炉炼铁5.1 概述5.2 高炉炼铁基本概念5.2.1高炉炼铁的原料和产品5.2.2 高炉内型5.2.3高炉生产主要技术经济指标5.3 高炉炼铁工艺设备5.3.1 高炉本体5.3.2 炉顶装料设备5.3.3 热风炉5.3.4 喷煤设备5.3.5 除尘设备5.3.6 渣铁处理5.4 高炉冶炼原理5.4.1 炉料在炉内的分布状态5.4.2 炉缸燃烧反应5.4.3 高炉内铁氧化物的还原反应5.4.4 高炉内非铁元素的还原反应5.4.5 炉渣和生铁的形成5.4.6铁水脱硫5.5 本章小结思考题参考文献第六章 炼 钢6.1 钢铁制造流程6.2 铁水预处理6.2.1 铁水预处理技术概述6.2.2 铁水预脱硫6.2.3 铁水预脱硅6.2.4 铁水预脱磷6.3 转炉炼钢6.3.1 转炉炼钢概述6.3.2 转炉炼钢设备6.3.3 转炉炼钢过程6.3.4 转炉炼钢五大操作制度6.3.5 转炉长寿技术6.3.6 转炉炼钢新技术6.4 电弧炉炼钢6.4.1 电弧炉炼钢概述6.4.2 电弧炉炼钢设备6.4.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺6.4.4 废钢预热技术6.5 炉外精炼6.5.1 炉外精炼概述6.5.2 炉外精炼方法分类6.5.3 几种常用的炉外精炼方法6.6 连铸6.6.1 连续概述6.6.2 机型及特点6.6.3 主体设备与浇注过程6.6.4 连铸工艺6.6.5 中间包冶金6.6.6 连铸坯的质量6.6.7铸坯的热送热装和直接轧制6.7 本章小结思考题参考文献第七章 金属压力加工7.1 概述7.1.1 金属成型方法7.1.2 金属压力加工及其主要方法7.1.3 金属压力加工的技术经济指标7.2 钢材品种和用途7.3轧钢机7.3.1 轧钢机的基本组成7.3.2 轧钢机的分类7.4 板带钢生产工艺7.4.1 轧制过程基本概念7.4.2 轧钢生产系统7.4.3板带钢技术要求和生产特点7.4.4中厚板生产工艺7.4.5热轧薄板带钢生产工艺7.4.6冷轧薄板生产7.5 型线材生产工艺7.5.1热轧型钢的生产工艺7.5.2线材生产工艺7.6 钢管生产工艺7.6.1无缝钢管生产工艺7.6.2焊管生产7.7 金属压力加工的其它方法7.7.1 锻造生产的应用范围、特点及其基本方法7.7.2 冲压生产的应用范田、特点及其基本方法7.7.3 拉拨生产的应用范围、特点及基本方法7.7.4 挤压生产的应用范围，特点及其基本方法7.8 热带轧制新技术7.8.1 薄板坯连铸连轧7.8.2 热带无头轧制7.9 本章小结思考题参考文献第八章 钢铁产品及质量检验8.1 普通钢材的品种及用途8.1.1型钢类8.1.2 板材类8.1.3 钢管类8.1.4 线材类 8.2 普通用途钢材的常见缺陷8.2.1 型钢表面缺陷8.2.2 线材的缺陷8.2.3 管材的缺陷8.3 特种钢及常见缺陷8.3.1常用机器零件用钢及其典型缺陷8.3.2 常用工模具钢及其典型缺陷8.3.3 不锈钢与耐热钢及其典型缺陷8.4 钢材的检验8.4.1检验标准8.4.2检验项目8.5 本章小结思考题参考文献第九章 钢铁生产用耐火材料9.1耐火材料的分类9.1.1化学属性分类9.1.2 化学矿物组成分类9.1.3.按材料形态分类9.2耐火材料的主要性能9.2.1 耐火材料的结构性能9.2.2耐火材料的热学性能9.2.3 耐火材料的力学性能9.2.4 耐火材料使用性能9.3耐火制品9.3.1硅酸铝质耐火制品9.3.2 碱性耐火制品9.3. 3 含碳耐火制品9.3.4 碳化硅耐火制品9.4 不定形耐火材料9.4.1 耐火浇注料9.4.2 耐火可塑料9.4.3 耐火捣打料9.4.4 耐火喷涂料9.4.5 耐火泥浆9.5 隔热耐火材料9.5.1轻质耐火制品9.5.2 隔热耐火浇注料9.5.3 耐火纤维及其制品9.6 耐火材料应用9.6.1焦炉用耐火材料9.6.2炼铁系统用耐火材料9.6.3 炼钢用耐火材料9.6.4轧钢用耐火材料9.7本章小结思考题参考文献第十章 钢铁生产的环保与节能10.1 钢铁冶金的资源、能源消耗与环境问题10.1.1 钢铁冶金的资源、能源消耗10.1.2 钢铁生产的环境问题10.1.3 清洁生产与循环经济10.2 钢铁生产中的水污染与水处理10.2.1 钢铁厂的用水与污水产生情况10.2.2 钢铁厂污水排放标准与水处理的常用方法10.2.3 废水处理方法10.2.4 废水处理的一般流程10.3 钢铁生产中的尾气处理10.3.1 钢铁冶炼过程中的尾气来源、特点与排放标准10.3.2 烟尘控制技术10.3.3 焦化煤气净化技术10.3.4 烧结尾气脱SOx10.3.5 SO2排污权交易10.3.6 NOx防止技术10.3.7烧结尾气脱硝技术10.3.8 降低CO2排放量的措施10.3.9 《京都议定书》与清洁发展机制（CDM）10.4 炉渣与尘泥的处理与利用10.4.1 高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质10.4.2 炉渣处理技术10.4.3各种尘泥的处理与利用10.5钢铁生产中的节能工艺10.5.1 我国钢铁企业的能耗指标10.5.2钢铁工业的主要节能工艺技术简介10.6 本章总结思考题参考文献

《钢铁冶金概论》是一本以冶金类高等学校非冶金专业的本、专科生及广大钢铁冶金爱好者为主要受众的教材，给非冶金工程专业学生及对钢铁冶炼感兴趣的人士进行钢铁冶金及相关知识的普及教育。《钢铁冶金概论》（第一版）自2008年出版至今，已被很多高校采用作为教材，其简洁鲜明的特色受到广大师生的好评，同时也给作者提出了许多宝贵的意见和建议。《钢铁冶金概论》（第二版）在修订过程中，保持了第一版通俗简练的风格，对钢铁冶金及相关专业的基本知识、工艺流程和工艺设备等进行提炼，其知识涉及面广泛而系统。
考虑到不同专业在选择教学内容上的灵活性，本教材编写以钢铁冶金工艺流程及与钢铁冶炼相关的专业知识为主线，系统介绍了采矿、选矿、铁矿粉造块、焦化、高炉炼铁、炼钢连铸、轧钢、钢铁产品及其质量检测、钢铁生产用耐火材料和钢铁生产节能与环保等专业知识。
第二版在修订过程中对部分内容进行了补充和更新，每一章增加了“本章要点提示”、“本章小结”、“思考题”和“参考文献”，同时去掉了紧密度相对较低的“冶金机械设备”这一章。
《钢铁冶金概论》（第二版）由武汉科技大学薛正良主编。第1章由薛正良修订，第2章由叶义成、刘涛修订，第3章由伍林修订，第4、5、6章由薛正良、王炜、熊玮、彭其春和朱航宇修订，第7章由徐光修订，第8章由吴润修订，第9章由王玺堂修订，第10章由马国军修订。
由于时间仓促，加之编者水平有限，书中难免有错误和不妥之处，敬请读者批评指正。