数控加工实训教程

    本教程的编写立足于目前生产中使用较为普遍的数控机床的编程教学，结合数控实训教学的特点，力争做到既符合本专业国家职业标准，又反映当前数控技术发展的水平，是多年从事数控机床教学与实训的许多专家和教师的实践经验总结，既适合数控机床操作方面的职业培训，又为相关专业教师更好地完成数控加工技术的教学工作提供很好的帮助。
    本教程主要适用于中、高等职业院校及技术院校数控专业的中、不错操作工的教学培训，数控车工、加工中心人员的技术培训和技能鉴定，还可供相关技术人员参考使用。

上篇 数控车部分
课题一 数控车入门知识
1．1 数控车床安全操作规程
1．2 数控车床的日常维护和保养
1．3 数控车床常见的操作故障
1．4 车工(数控车工)国家职业技能鉴定标准
课题二 数控车床基础知识及基本操作
2．1 数控车床刀具的种类
2．2 数控车床刀具的选择
2．3 切削用量的选择
2．4 数控车床坐标系统
2．5 典型操作面板介绍
2．6 数控机床的基本操作
2．7 数控车床对刀
2．8 典型数控车床的常用指令
课题三 轴类零件的加工
3．1 简单轴类零件的编程与加工
3．2 刀尖圆弧半径补偿
3．3 圆弧面的编程与加工
3．4 较复杂轴类零件编程与加工
课题四 车削外沟槽
课题五 套类零件的编程与加工
课题六 车三角形螺纹
课题七 盘类零件的编程与加工
课题八 典型中级工考级零件的编程与加工
8．1 数控车床编程加工方案的确定
8．2 典型中级工考级零件的编程与加工
课题九 车梯形螺纹和多线螺纹
9．1 车梯形螺纹
9．2 车多线螺纹
课题十 非圆曲线的编程与加工
课题十一 典型高级工考级零件的编程与加工
下篇 数控加工中心部分
课题十二 数控加工中心的加工工艺分析
12．1 加工中心的工艺概述
12．2 加工中心加工工艺方案的制定
12．3 铣削方式的选择
12．4 数控加工中心工件的装夹
12．5 数控铣削用刀具的类型及选用
12．6 零件的测量
课题十三 数控铣削编程基础
13．1 FANUC数控系统简介
13．2 编程介绍
13．3 主程序和子程序
13．4 变量编程
13．5 计算机辅助编程
课题十四 数控铣床操作
14．1 数控铣床的控制面板及功能介绍
14．2 数控加工中心安全操作规程
14．3 数控加工中心操作工国家职业标准
14．4 数控铣床的启动和停止
14．5 机床回参考点
14．6 MDI操作
14．7 主轴的启动和停止
14．8 手动操作
14．9 程序的编辑和管理
14．10 图形模拟
课题十五 对刀、参数设定及自动加工
15．1 对刀操作及参数设置
15．2 自动加工
课题十六 平面加工
16．1 面铣刀加工平面
16．2 立铣刀加工工件平面
课题十七 轮廓加工
17．1 直线插补轮廓加工
17．2 复杂直线插补轮廓加工
17．3 圆弧插补轮廓加工
17．4 圆弧插补与圆弧进刀
17．5 复杂圆弧插补轮廓加工
课题十八 孔系加工
18．1 钻孔
18．2 镗孔
18．3 螺纹铣削加工
课题十九 键槽的加工
课题二十 特殊指令的应用
20．1 极坐标编程指令
20．2 坐标系旋转指令
20．3 镜像功能指令G51．1、G50．1
20．4 比例缩放指令G51、G50
课题二十一 宏程序运用
课题二十二 配合件加工
附录
附录1 部分练习零件图
附录2 数控车理论试题
附录3 数控铣床、加工中心理论试题
附录4 数控加工中心技能大赛试题
参考文献
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