机械加工工艺手册第3版1

本手册以机械加工工艺为主线，将数据与方法相结合，汇集了我国多年来在机械加工工艺方面的成就和经验，反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。在保持第2版手册先进性、系统性、实用性特色的基础上，本手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术，信息量大、标准新、内容全面、数据准确、便于查阅等特点更为突出，能够满足当前机械加工工艺师的工作需要，增强我国机电产品在国际市场上的竞争力。本手册分4卷出版，包含加工工艺基础卷、常规加工技术卷、现代加工技术卷、工艺系统技术卷，共36章。本卷包括切削原理与刀具、材料及其热处理、毛坯及余量、机械加工质量及其检测、机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械装配工艺、机械加工安全与劳动卫生。本手册可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用，也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。第3版手册以机械加工工艺为主线，将数据与方法相结合，汇集了我国多年来在机械加工工艺方面的成就和经验，反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。在保持第2版手册先进性、系统性、实用性特色的基础上，第3版手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术，信息量大、标准新、内容全面、数据准确、便于查阅等特点更为突出，能够满足当前机械加工工艺师的工作需要，增强我国机电产品在国际市场上的竞争力。本版手册分4卷出版，包含加工工艺基础卷、常规加工技术卷、现代加工技术卷、工艺系统技术卷，共36章。本卷包括车削、镗削加工，铣削加工，钻削、扩削、铰削加工，拉削、刨削、插削、锯削加工，磨削加工，齿轮、蜗轮蜗杆、花键加工，螺纹加工，金属材料的冷塑性加工。本手册可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用，也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。第3版手册以机械加工工艺为主线，将数据与方法相结合，汇集了我国多年来在机械加工工艺方面的成就和经验，反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。在保持第2版手册先进性、系统性、实用性特色的基础上，第3版手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术，信息量大、标准新、内容全面、数据准确、便于查阅等特点更为突出，能够满足当前机械加工工艺师的工作需要，增强我国机电产品在国际市场上的竞争力。本版手册分4卷出版，包含加工工艺基础卷、常规加工技术卷、现代加工技术卷、工艺系统技术卷，共36章。本卷包括特种加工技术、精密加工与纳米加工技术、微细加工技术、高速切削加工技术、难加工材料加工技术、表面光整加工技术、复合加工技术、增材制造（3D打印）技术、表面工程技术、航空结构件加工工艺设计与实现。本手册可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用，也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。第3版手册以机械加工工艺为主线，将数据与方法相结合，汇集了我国多年来在机械加工工艺方面的成就和经验，反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。在保持第2版手册先进性、系统性、实用性特色的基础上，第3版手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术，信息量大、标准新、内容全面、数据准确、便于查阅等特点更为突出，能够满足当前机械加工工艺师的工作需要，增强我国机电产品在国际市场上的竞争力。本版手册分4卷出版，包含加工工艺基础卷、常规加工技术卷、现代加工技术卷、工艺系统技术卷，共36章。本卷包括成组技术、组合机床及自动线加工技术、数控加工技术、计算机辅助制造支撑技术、柔性制造系统、集成制造系统、虚拟制造技术、智能制造系统、绿色制造、常用标准与资料。本手册可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用，也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。

王先逵，清华大学教授，长期从事精密和超精密加工及计算机辅助制造等先jin制造技术方面的教学和科研工作,出版专著18部，是我国第一台数控机床（1957年）、第一个计算机集成制造系统（1987）的主要完成人之一。李旦，哈尔滨工业大学教授，编著出版专业教材和辅助教材7本，主要研究方向为精密与超精密加工技术、机械加工自动化机构。孙凤池，第一汽车集团工艺部部长、研究员，曾发表多篇论文，擅长领域为切削加工工艺、切削刀具技术、齿轮制造工艺。赵宏伟，吉林大学副校长、教授，2012年教育部新世纪优秀人才，2016年获政府特殊津贴，2019年获国家杰出青年科学基金，擅长精密仪器设计制造、仿生精密驱动、超精密加工技术及装备等领域。张定华，西北工业大学教授，出版专（译）著5 部，发表学术论文270余篇，其中SCI/EI 收录130 余篇，长期致力于多轴数控加工技术、航空发动机先进制造技术等方面的研究。常治斌，湖北汽车工业学院教授，编写教材和专著4部，主要从事机械学及汽车制造装备技术方面的教学与研究，并承担东风十堰汽车公司的项目。

目录第3版前言第2版前言第1版前言第1章切削原理与刀具1.1工件的加工表面与切削运动31.1.1工件的加工表面31.1.2切削运动31.1.3典型加工方法的加工表面与切削运动41.2切削用量和切削层参数51.2.1切削用量51.切削速度52.进给量53.磨削的径向进给量和轴向进给量54.背吃刀量65.铣削深度与铣削宽度61.2.2切削层参数61.3刀具切削部分的构造要素71.4刀具几何角度91.4.1刀具几何角度的意义91.4.2确定刀具角度的参考系91.刀具静止参考系102.刀具工作参考系101.4.3刀具几何角度标注与工作角度修正111.刀具的标注角度112.刀具的工作角度131.4.4刀具几何角度的作用与选择原则131.5刀具材料161.5.1刀具材料应具备的性能161.5.2刀具材料的种类及性能161.5.3高速钢181.高速钢的种类及其力学性能182.常用牌号高速钢的特性及其应用范围191.5.4硬质合金211.硬质合金的性能特点212.硬质合金的种类牌号及其性能223.硬质合金的选用271.5.5陶瓷刀具材料311.陶瓷刀具材料的种类和性能特点312.陶瓷刀具材料的选用331.5.6超硬刀具材料341.超硬刀具材料的种类与特点342.超硬刀具材料的选用351.5.7刀具材料的改性371.刀具材料改性的方法372.表面涂层刀具的选用381.6切削力与切削功率431.6.1切削力的来源与分解及计算431.切削力的来源432.切削力的分解433.切削力大小的表达形式431.6.2切削力的影响因素分析451.6.3切削功率461.切削功率Pc462.单位切削功率Ps461.6.4切削力与切削功率的计算481.车削力和车削功率的计算482.钻削力（力矩）和钻削功率的计算503.铣削力和铣削功率的计算514.拉削力的计算535.磨削力和磨削功率的计算541.6.5切削力的测量方法551.7切削热和切削温度561.7.1切削热的产生与传出561.切削热的产生562.切削热的传出571.7.2切削热的计算571.7.3切削温度及其计算571.切削温度及其分布572.切削温度的计算581.7.4影响切削温度的因素591.7.5切削温度的测量591.8刀具使用寿命与切削用量的选择601.8.1刀具的失效形式、磨损原因601.刀具正常磨损形态及磨损原因602.刀具破损及破损原因601.8.2刀具磨损过程、磨钝标准、使用寿命621.刀具磨损过程622.磨钝标准623.刀具使用寿命644.刀具使用寿命选择原则641.8.3影响刀具使用寿命的因素661.切削用量对刀具使用寿命的影响662.其他因素对刀具使用寿命的影响671.8.4切削用量的合理选择671.切削用量的选择原则672.切削用量制定673.数控加工切削用量的选择691.9工件材料的切削加工性691.9.1工件材料切削加工性的概念和衡量指标691.9.2影响材料切削加工性的因素701.9.3常用材料的切削加工性721.常用钢的切削加工性722.铸铁的切削加工性723.有色金属及其合金的切削加工性724.部分难加工材料的切削加工性721.10切削液761.10.1切削液的作用761.润滑作用762.冷却作用763.清洗作用764.防锈作用761.10.2切削液的种类、成分与特点761.切削液的种类762.切削液中的添加剂及其作用783.常用切削液的配方781.10.3切削液的选用831.10.4切削液的使用方法851.低压浇注法852.高压冷却法853.喷雾冷却法85参考文献86第2章材料及其热处理2.1钢892.1.1钢的分类和牌号表示方法891.钢的分类892.我国牌号表示方法913.我国牌号的统一数字代号表示方法984.国外牌号的表示方法1022.1.2我国牌号的化学成分、力学性能和主要用途1101.碳素结构钢1102.优质碳素结构钢1123.低合金高强度结构钢1154.合金结构钢1175.保证淬透性结构钢1256.高耐候性结构钢1287.焊接结构用耐候钢1288.非调质机械结构钢1289.冷镦和冷挤压用钢12810.易切削结构钢13311.弹簧钢13312.轴承钢13313.不锈钢13814.耐热钢14815.汽轮机叶片用钢15316.内燃机气阀用钢1562.2铸钢和铸铁1582.2.1铸钢1581.铸造碳钢1582.焊接结构用铸钢1583.低合金铸钢1584.特种铸钢1622.2.2铸铁1661.灰铸铁1672.球墨铸铁1693.可锻铸铁1724.蠕墨铸铁1735.耐磨铸铁1736.耐热铸铁1747.高硅耐蚀铸铁1762.3有色金属及其合金1772.3.1有色金属的分类及特点1772.3.2铝及铝合金1791.纯铝1792.变形铝合金1803.铸造铝合金1852.3.3铜及铜合金1891.纯铜1892.铜合金1893.铸造铜合金1902.3.4镁及镁合金2042.3.5钛及钛合金2082.3.6锌及锌合金2112.3.7镍及镍合金2112.3.8锡铅钎料2142.3.9易熔合金2152.3.10铸造轴承合金2152.4金属基复合材料2162.4.1概论2162.4.2金属基复合材料的分类2171.按增强体形状分类2172.按基体合金分类2182.4.3金属基复合材料的制备方法2221.搅拌复合铸造2222.粉末冶金2223.液态金属浸渗2234.喷射沉积2235.原位复合2232.4.4金属基复合材料的性能2231.镁基复合材料2232.铝基复合材料2243.钛基复合材料2262.4.5金属基复合材料的强化热处理2271.铝基复合材料的强化热处理2272