汽车钣金修复技术 第3版 微课版

采用理实一体、从初级到高级、螺旋上升、循环式教学。 教法以教师为主导“做中教”，学法以学生为主体“做中学”。 教学流程设计为课前探学、课中研学、课后拓学三阶段。

本书按照汽车钣金维修岗位实际需求编写。全书共7个项目，包括汽车钣金维修基础、汽车车身损伤的评估、汽车车身尺寸的测量、汽车车身零件的拆装与调整、汽车车身覆盖件损伤的维修、汽车车身钣金零件制作工艺和汽车车身结构件损伤的维修。本书以实际操作为主，以理论基础为辅，突出实际操作技能训练；内容丰富、图文并茂，配套教学资源充足，可作为职业院校相关课程的教材，也可作为汽修技术培训教材及汽车维修技师自学的参考书。

宋孟辉，职业院校教师，高级实验师，高级技师，汽车维修工高级考评员，“辽宁五一劳动奖章”、“辽宁省技术能手”，获得全国职业院校教学能力比赛一等奖1项、三等奖1项，辽宁省职业院校教学能力比赛一等奖2项，辽宁省职工技能大赛喷漆赛项第一名，主持1门辽宁省精品在线开放课程，主编“十二五”“十三五”职业教育国家规划教材3部，主编普通教材与图书10余部，发表论文10余篇，主持参与教科研项目及发明专利20余项。

项目1汽车钣金维修基础1
任务1．1了解车身钣金维修作业安全1
任务分析1
相关知识2
一、车身钣金维修作业的危害因素2
二、安全防护用品2
三、车身钣金维修作业安全事项4
知识评价5
任务实践5
一、选用安全防护用品6
二、车身钣金维修安全管理7
能力评价9
任务1．2认识车身结构9
任务分析9
相关知识10
一、车身的类型10
二、车身的结构术语12
三、车身板件的连接12
知识评价14
任务实践15
一、认识非承载式车身结构15
二、认识承载式车身结构16
三、查询车身结构类型20
能力评价21
任务1．3识别车身材料21
任务分析22
相关知识22
一、车身的金属材料22
二、车身的其他材料25
知识评价25
任务实践26
一、分析加热对钢材性能的影响26
二、维修车身上的高强度钢板26
能力评价27
项目拓展——车身造型，时尚科技27
项目2汽车车身损伤的评估29
任务2．1认识车身金属板件的损伤29
任务分析29
相关知识30
一、金属板件的腐蚀损伤30
二、金属板件的变形损伤31
知识评价33
任务实践34
一、车身板件的防腐34
二、维修车身防锈钢板34
三、消除金属板件内应力35
能力评价35
任务2．2学习鉴定车身损伤的技巧36
任务分析36
相关知识36
一、非承载式车身的碰撞变形36
二、承载式车身的碰撞变形38
三、承载式车身的碰撞吸能区38
四、事故车的分类40
知识评价42
任务实践43
一、分析影响车身碰撞损伤的因素43
二、鉴定承载式车身碰撞变形的方法45
三、鉴定事故车的方法47能力评价48
任务2．3制定车身损伤维修工艺49
任务分析49
相关知识49
一、碰撞损伤的评估原则49
二、碰撞力在承载式车身上的传递50
知识评价51
任务实践52
一、诊断汽车碰撞损伤52
二、制定维修方案54
能力评价55
项目拓展——碰撞试验，安全车身56
项目3汽车车身尺寸的测量57
任务3．1识读车身尺寸数据图57
任务分析57
相关知识58
一、车身的外廓尺寸58
二、车身尺寸的测量控制点59
三、车身尺寸的测量基准60
知识评价61
任务实践62
一、识读车身上部点对点数据图62
二、识读车身底部三维数据图64
能力评价66
任务3．2点对点测量车身尺寸66
任务分析67
相关知识67
一、车身测量控制点之间的距离67
二、量规68
知识评价69
任务实践70
一、分析车身尺寸测量数据70
二、分析中心量规的测量结果71
能力评价72
任务3．3测量车身的三维尺寸73
任务分析73
相关知识74
一、机械式测量系统74
二、电子式测量系统75
三、车身尺寸测量前的定位75
知识评价76
任务实践77
一、用机械式测量系统测量车身三维尺寸77
二、用电子式测量系统测量车身三维尺寸79
能力评价83
项目拓展——电子测量，明察秋毫84
项目4汽车车身零件的拆装与调整86
任务4．1车身外部覆盖件的拆装与
调整86
任务分析86
相关知识87
一、保险杠87
二、翼子板88
三、发动机舱盖89
四、行李箱盖90
五、车门总成91
知识评价92
任务实践93
一、更换保险杠与前翼子板93
二、更换发动机舱盖95
三、更换车门总成97
能力评价99
任务4．2车身内部零件的拆装与调整99
任务分析100
相关知识100
一、汽车座椅100
二、汽车锁具103
知识评价105
任务实践106
一、拆装汽车内饰件106
二、拆装车身锁具110
能力评价113
任务4．3汽车玻璃的拆装与调整113
任务分析114
相关知识114
一、车窗玻璃的安装形式114
二、车窗玻璃升降器115
三、风窗玻璃的清洁装置117
知识评价119
任务实践119
一、拆装与检查可移动式车窗玻璃119
二、拆装固定式车窗玻璃121
能力评价126
项目拓展——儿童座椅，呵护未来127
项目5汽车车身覆盖件损伤的维修128
任务5．1车身金属覆盖件损伤的维修128
任务分析128
相关知识129
一、车身钣金维修常用的手动工具129
二、车身钣金维修常用的动力工具133
三、车身覆盖件损伤的维修工艺137
知识评价141
任务实践141
一、敲打维修板件的变形142
二、加热收缩维修板件的延展143
三、拉拔维修板件的凹陷144
能力评价145
任务5．2车身塑料件损伤的维修146
任务分析146
相关知识146
一、车身塑料件的应用146
二、车身塑料件的维修工艺147
知识评价149
任务实践149
一、黏结维修车身塑料件149
二、焊接维修车身塑料件151
能力评价152
任务5．3汽车玻璃损伤的维修153
任务分析153
相关知识154
一、汽车玻璃的类型154
二、汽车玻璃的标识156
三、汽车玻璃的损伤158
知识评价160
任务实践161
一、修复玻璃划痕损伤161
二、修复玻璃裂纹损伤162
能力评价165
项目拓展——福耀玻璃，民族骄傲165
项目6汽车车身钣金零件
制作工艺167
任务6．1车身钣金零件的下料167
任务分析167
相关知识168
一、钣金零件展开图168
二、板件的划线171
知识评价173
任务实践174
一、为零件画展开图与划线174
二、切割下料176
三、切割车身板件178
能力评价179
任务6．2车身钣金零件的成形180
任务分析180
相关知识180
一、板件的成形工艺181
二、板件的咬缝连接工艺184
知识评价185
任务实践185
一、板件的手工成形操作186
二、手工制作钣金零件189
能力评价191
任务6．3车身钣金零件的焊接191
任务分析192
相关知识192
一、车身维修中的焊接工艺192
二、熔化极气体保护电弧焊195
三、电阻点焊199
知识评价201
任务实践202
一、车身板件的气体保护焊202
二、车身板件的点焊205
能力评价208
项目拓展——大国工匠，“独手焊侠”209
项目7汽车车身结构件损伤的维修210
任务7．1车身变形结构件的校正210
任务分析210
相关知识211
一、车身变形校正的要求211
二、车身校正设备212
知识评价215
任务实践216
一、拉伸前的准备216
二、拉伸校正操作217
能力评价218
任务7．2车身损伤结构件的更换219
任务分析219
相关知识220
一、车身结构件的更换原则220
二、车身结构件的分割与连接220
知识评价222
任务实践222
一、拆卸损伤的零件223
二、测量拉伸225
三、安装需要更换的零件228
能力评价229
任务7．3车身钣金维修新工艺230
任务分析230
相关知识230
一、车身的粘铆接工艺230
二、车身的无损伤修复233
知识评价236
任务实践236
一、粘铆接车身铝合金与钢制板件236
二、无损伤修复车身凹陷237
能力评价238
项目拓展——世界冠军，为国争光239
参考文献240