大话产品实现 从设计原型到最终产品

目前市面上几乎没有介绍机械硬件产品开发的图书，本书涵盖了硬件产品实现全流程中的知识。 本书可在浙江、江苏、上海、广东等产品设计产业发达的省份重点推广。 该书和73035、74284为一个套系，可以一起推广。

本书系统性地阐述了硬件产品从原型开发到全面量产的全过程，涵盖了对项目管理、规范文件、产品定义、试产质量测试、成本和现金流、生产系统、面向制造的设计和DFX、工艺设计、工艺装备、生产质量、供应链、生产计划、分销、认证和标签、客户支持和批量生产等全方面的介绍，涉及的行业包括汽车行业、电子消费品行业、医疗行业、航空业等。本书内容丰富全面，语言平实易懂，有翔实的企业案例，可操作性强。
本书脉络清晰，给有志于了解产品实现过程的工程师、创业者、高校师生提供了一份清晰的硬件产品实现地图，也提供了很多可供参考的检查清单，可以帮助读者更快地上手，规避硬件产品实现过程中的各种陷阱。

译者序
致谢
第1章 概述//001
1.1 案例//002
1.2 制造10000件产品远不同于制造1件//005
1.3 产品实现是一场马拉松//008
1.4 工厂并不是一台巨大的3D打印机//008
1.5 三个原则//009
1.6 为什么要了解产品实现//010
1.7 本书结构//012
第2章 你准备好开始了吗//015
2.1 你的概念准备好了吗//017
2.2 技术是否足够成熟//018
2.3 原型样品是否足够成熟//020
2.4 产品定义是否足够成熟//022
2.5 制造工艺是否足够成熟//023
2.6 是否有足够的现金和时间//024
2.7 如何定义“准备好了”//026
第3章 产品实现过程//028
3.1 产品开发过程//029
3.2 行业标准//032
3.3 试产过程//035
3.3.1 试产步骤//039
3.3.2 试产推动整个产品实现时间线//045
3.3.3 在哪里进行试产//047
3.3.4 试产从来不会如预期般顺利//049
3.3.5 试验新制造工艺//050
第4章 项目管理//052
4.1 角色和职责//055
4.1.1 职能小组//055
4.1.2 分配角色和职责//060
4.2 关键路径管理//061
4.2.1 关键路径需要多长时间//065
4.2.2 哪些事会使进度偏离计划//066
4.3 风险管理//068
4.4 管理你的企业数据//072
第5章 规范文件//079
5.1 与产品开发过程相结合//082
5.2 规范文件的组成//083
5.2.1 在产品计划阶段定义的规范//083
5.2.2 在概念设计阶段定义的规范//085
5.2.3 在系统层设计阶段定义的规范//086
5.3 收集信息//088
5.3.1 故事板//089
5.3.2 客户承诺//092
5.3.3 从其他产品/竞品分析中学习//093
5.3.4 失效模式和影响分析//095
5.4 管理规范文件//096
第6章 产品定义//098
6.1 零件类型//101
6.1.1 加工件//101
6.1.2 商用现货零件//104
6.1.3 定制零件//105
6.1.4 电子零件//106
6.1.5 耗材//108
6.1.6 原材料//108
6.2 物料清单//110
6.2.1 BOM中要涵盖什么信息//112
6.2.2 缩进式BOM//114
6.2.3 用于管理BOM的软件//116
6.2.4 BOM何时要成为受控文件//118
6.2.5 谁拥有你的BOM//118
6.3 颜色、材料和表面处理//119
6.4 机械图包//122
6.5 电子零件设计图包//126
6.6 包装//127
6.6.1 箱子类型和术语//129
6.6.2 包装元素//130
6.6.3 包装设计文档//132
第7章 试产质量测试//134
7.1 质量的定义//136
7.1.1 设计出来的质量//137
7.1.2 生产出来的质量//139
7.2 质量测试//140
7.2.1 验证：你是否设计了正确的产品//142
7.2.2 确认：你是否制造了正确的产品//142
7.2.3 开发和执行质量测试计划//143
7.3 试产质量测试计划//146
7.3.1 功能性//151
7.3.2 外观//152
7.3.3 耐久性//155
7.3.4 可靠性//160
7.3.5 加速压力测试//167
7.3.6 用户测试//168
7.3.7 包装//169
7.3.8 其他认证测试//169
第8章 成本和现金流//171
8.1 术语//173
8.1.1 价格和成本//173
8.1.2 财务指标和现金流//174
8.1.3 一次性工程成本和重复性产品成本//174
8.1.4 现金流计算中使用的术语//175
8.2 一次性工程（NRE）成本//176
8.2.1 开发成本//176
8.2.2 设备和工艺装备成本//179
8.2.3 质量成本//181
8.2.4 商业运营成本//181
8.3 重复性产品成本//182
8.3.1 制造成本估算//183
8.3.2 类比估算//195
8.4 收入和订单执行//196
8.5 现金流//198
8.5.1 现金流的权衡//199
8.5.2 建立一个现金流模型//200
8.5.3 如何维护一个现金流模型//202
第9章 生产系统//203
9.1 生产系统类型//206
9.2 专用制造车间//208
9.2.1 加工车间//208
9.2.2 二次材料和表面处理车间//209
9.2.3 PCBA车间//209
9.2.4 装配车间//210
9.2.5 分拣包装和订单执行车间//211
9.2.6 其他制造车间//212
9.3 制造工厂中的区域//212
9.4 精益原则//215
9.4.1 库存最小化//215
9.4.2 缩短交付时间/准时生产//217
9.4.3 改善和平衡生产流//217
9.4.4 改善//218
9.4.5 质量//218
9.4.6 尊重人//219
第10章 面向制造的设计和DFX//220
10.1 选择制造工艺//222
10.2 面向制造的设计//226
10.3 面向装配的设计//229
10.4 面向可持续性的设计//232
10.5 面向可维护性的设计//233
10.6 面向测试的设计//235
10.7 面向存货单位（SKU）复杂性的设计//236
10.8 DFX的11项基本原则//237
第11章 工艺设计//244
11.1 工艺流程//247
11.2 人工和自动化//249
11.3 各工位的工作分配//250
11.4 工艺规划//251
11.5 标准作业程序//256
11.6 材料搬运//259
第12章 工艺装备//261
12.1 工艺装备类型及其用途//264
12.1.1 铸造模/压铸模/塑料模//264
12.1.2 锻模/冲模/挤压模//266
12.1.3 模样//267
12.1.4 夹具/治具//268
12.1.5 与制造相关的其他固定成本//270
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