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基于PC-SERCOS的开放式数控系统关键技术

基于PC-SERCOS的开放式数控系统关键技术

  • 字数: 165000
  • 装帧: 平装
  • 出版社: 中国纺织出版社有限公司
  • 作者: 周肖阳
  • 出版日期: 2021-11-01
  • 商品条码: 9787518085972
  • 版次: 1
  • 开本: 16开
  • 页数: 160
  • 出版年份: 2021
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精选
内容简介
本书在《中国制造2025》的背景下,阐述制造的智能化离不开相关智能算法的开发以及数控系统的支持。本书建立了一个基于刀具半径优化补偿的五轴通用后处理器。基于刀具磨损模型,通过探究五轴端铣加工中常用刀具的半径补偿向量,提出一种半径的优化补偿方法。同时,应用所建立的五轴机床通用模型使得所开发的后处理器可以广泛适用于各类五轴机床。通过仿真实验与加工实验,验证了所建立的后处理器的准确性与实用性并且可以有效的提高加工质量和减少总的加工时间和花费。本书采用IDB文件建立HMI模块与数据处理模块间的通信。基于解释型编译原理,利用逐行扫描,关键字匹配的方法开发了能够对指令表程序进行逐行拾取和循环执行的解释型运行系统。最后通过实例验证了解释型软PLC功能的可靠性,达到了控制开放式数控系统逻辑指令功能的目的。
作者简介
周肖阳,男,博士,研究生、博士就读于哈尔滨理工大学机械制造专业,现就职于哈尔滨学院,任职讲师。
目录
第1章 绪论
1.1 本课题的研究背景及意义
1.2 开放式数控系统的产生及研究现状
1.2.1 开放式数控系统的历史背景
1.2.2 开放式数控系统的研究现状
1.3 SERCOS技术国内外研究现状
1.4 参数曲线插补技术研究现状
1.5 机床后处理技术研究现状
1.5.1 后处理技术的发展概况
1.5.2 五轴机床后处理器的研究现状
1.5.3 基于后处理的刀具补偿技术研究现状
1.6 本课题的来源及论文的主要研究内容
1.6.1 本课题来源
1.6.2 论文的主要研究内容
第2章 数控系统开放技术及系统结构研究
2.1 概述
2.2 数控系统开放技术的研究
2.2.1 传统控制结构存在的问题
2.2.2 开放式数控系统驱动器设备
2.2.3 开放式数控系统接口
2.2.4 开放式数控系统实时操作系统
2.3 SERCOS接口通信技术
2.3.1 SERCOS接口技术原理
2.3.2 SERCOS接口服务通道的建立
2.4 SERCOS接口驱动技术
2.4.1 SERCOS接口驱动原理
2.4.2 命令通道的建立
2.5 系统的组成及构架
2.5.1 系统组成
2.5.2 系统构架
2.6 实验验证
2.7 本章小结
第3章 开放式数控系统插补功能及算法研究
3.1 概述
3.2 NURBS插补原理
3.2.1 NURBS曲线数学定义
3.2.2 NURBS曲线插补的直接计算流程
3.3 NURBS插补技术研究
3.4 NURBS曲线S型加减速寻回实时插补算法
3.4.1 算法基本原理
3.4.2 寻回实时插补算法前瞻模块
3.4.3 寻回实时插补算法实时模块
3.5 NURBS插补在系统中的实现
3.5.1 NURBS插补指令格式
3.5.2 NURBS插补数控代码生成
3.5.3 NURBS插补模块间数据流处理
3.6 算法验证及结果分析
3.7 系统插补功能实例验证
3.8 本章小结
第4章 开放式数控系统软PLC关键技术研究及实现
4.1 概述
4.1.1 IEC61131-3国际标准规定
4.1.2 软PLC优势
4.2 软PLC控制系统结构划分
4.2.1 传统PLC结构
4.2.2 软PLC系统结构
4.3 软PLC关键技术
4.3.1 软PLC编程开发系统技术研究
4.3.2 软PLC运行系统技术研究
4.4 基于RTX的软PLC实现
4.4.1 软PLC实现总体框架
4.4.2 人机交互模块
4.4.3 数据处理模块
4.4.4 智能算法模块
4.4.5 数据处理模块与智能算法模块实时数据交互实现
4.5 实验验证及性能分析
4.6 本章小结
第5章 开放式数控系统后处理技术及数控代码技术实现
5.1 概述
5.2 后置处理的工作原理及流程
5.3 基于后处理技术的刀具半径补偿模型
5.3.1 平底铣刀半径补偿模型
5.3.2 球头铣刀半径补偿模型
5.3.3 环形半径铣刀补偿模型
5.4 基于刀具磨损的刀具半径优化补偿模型
5.4.1 铣刀磨损模型
5.4.2 切触区域求解
5.4.3 优化半径补偿方法实现
5.5 基于优化补偿算法的通用五轴机床后处理器实现
5.5.1 通用五轴机床运动学转换方程
5.5.2 逆运动学求解
5.5.3 加工数控代码生成
5.6 NC代码解释器的实现
5.6.1 NC代码解释器总体结构
5.6.2 NC代码格式
5.6.3 NC代码读取
5.6.4 NC代码解释
5.6.5 错误处理
5.7 性能分析及实验验证
5.7.1 基于优化刀具补偿通用五轴机床后处理软件实现
5.7.2 加工仿真验证
5.7.3 三坐标测量验证
5.8 本章小结
结论
参考文献
附录1
附录2
附录3
附录4

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