金属熔焊原理 第3版

本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律，配套齐全

本书是按照《国家职业教育改革实施方案》和教育部《职业院校教材管理办法》文件精神，同时参考《焊工国家职业技能标准》及焊接1+X职业技能等级标准，广泛征求一线教师和读者的意见和建议，在第2版基础上修订的。本次修订从培养技术技能型人才的需要出发，保持第2版的特色和结构，突出科学性、实践性、生动性和思想性。
本书采用单元模块化设计，共分为六个单元，包括焊接热过程、焊缝金属的组成、焊接接头的组织与性能、焊接冶金过程、焊接材料、焊接冶金缺陷。主要讲授金属在熔焊过程中温度、化学成分、组织及性能的变化规律；常见焊接冶金缺陷产生的原因、影响因素及防止措施；焊接材料的性能与应用。
本书条理清晰，层次分明，图文并茂，通俗易懂。每章后均附有与1+X考证相适应的理论（应知）和技能（应会）的训练题。本书体现了“数字化”，通过书中嵌入二维码，增加微视频、动画、PDF等数字资源，以方便读者学习。书中融入素质教育元素，在部分单元增加了“榜样的力量”栏目，介绍焊接专家和焊接大国工匠的事迹，达到教书与育人并重的目的。
本书可作为高等职业教育智能焊接技术专业的教材，也可作为各类成人教育焊接专业的教材或培训用书，还可供焊接工程技术人员参考。

前言
二维码索引
绪论
一、焊接过程的实质和焊接方法的分类
二、本书的主要内容及要求
【1+X考证训练】
【榜样的力量：焊接专家】
第一单元 焊接热过程
模块一 焊接热过程及其特点
一、焊接的一般过程
二、焊接热过程的特点
三、焊接热过程对焊接质量的影响
【1+X考证训练】
模块二 焊接热源
一、常用的焊接热源
二、焊接热源的主要特征
三、焊接过程的热效率
【1+X考证训练】
模块三 焊接温度场
一、焊接过程中热能传递方式
二、焊接温度场
【1+X考证训练】
模块四 焊接热循环
一、焊接热循环及其特征
二、焊接热循环的主要参数
三、影响焊接热循环的主要因素
四、焊接热循环的调节方法
【1+X考证训练】
【榜样的力量：大国工匠】
第二单元 焊缝金属的组成
模块一 焊条(焊丝)的加热与熔化
一、焊条（焊丝）的加热
二、焊条的熔化速度
三、焊条药皮的熔化及过渡
【1+X考证训练】
模块二 熔滴过渡
一、熔滴的过渡特性
二、熔滴的过渡特性对焊接过程的影响
三、熔滴过渡的作用力
四、熔滴过渡的形式
【1+X考证训练】
模块三 母材的熔化与焊缝的形成
一、熔池的形状和尺寸
二、熔池的特性
三、焊缝金属的熔合比
【1+X考证训练】
【榜样的力量：焊接专家】
第三单元 焊接接头的组织与性能
模块一 熔池的凝固与焊缝金属的固态相变
一、熔池凝固的特点
二、熔池金属的凝固过程
三、焊缝金属的化学不均匀性
四、焊缝金属的固态相变
五、焊缝组织与性能的改善
【1+X考证训练】
模块二 焊接熔合区的特征
一、熔合区的形成
二、熔合区的不均匀性
【1+X考证训练】
模块三 焊接热影响区
一、焊接热影响区的形成及影响因素
二、焊接热影响区固态相变的特点
三、焊接热影响区的组织
四、焊接热影响区的性能
【1+X考证训练】
【榜样的力量：大国工匠】
第四单元 焊接冶金过程
模块一 焊接冶金的特点
一、焊接时焊缝金属的保护
二、焊接冶金反应区的特点
三、焊接参数对焊接冶金的影响
【1+X考证训练】
模块二 气相对焊缝金属的作用
一、焊接区内的气体
二、氢对金属的作用及其控制
三、氮对金属的作用及其控制
四、氧对金属的作用及其控制
【1+X考证训练】
模块三 熔渣及其对焊缝金属的作用
一、熔渣的作用及分类
二、熔渣的结构理论
三、熔渣的性质
四、熔渣对焊缝金属的氧化
五、焊缝金属的脱氧
【1+X考证训练】
模块四 焊缝金属中硫、磷的控制
一、焊缝金属中硫、磷的危害性
二、硫的控制
三、磷的控制
【1+X考证训练】
模块五 焊缝金属的合金化
一、焊缝金属合金化的目的
二、焊缝金属合金化的方式
三、影响合金过渡系数的因素
【1+X考证训练】
【榜样的力量：焊接专家】
第五单元 焊接材料
模块一 焊条
一、概述
二、焊条的配方设计与焊条制造
三、焊条的性能、用途及其选用
【1+X考证训练】
模块二 焊丝与焊剂
一、焊丝
二、焊剂
【1+X考证训练】
模块三 焊接用保护气体
一、概述
二、保护气体的特性
三、焊接用保护气体的技术要求
四、保护气体选用要点
【1+X考证训练】
模块四 电极
一、概述
二、电弧焊用钨电极
三、电阻焊用铜电极
【1+X考证训练】
【榜样的力量：大国工匠】
第六单元 焊接冶金缺陷
模块一 焊缝中的气孔
一、气孔的类型及分布特征
二、焊缝中气孔的形成
三、影响气孔生成的因素及防止措施
【1+X考证训练】
模块二 焊缝中的夹杂
一、夹杂的种类及危害
二、防止焊缝中形成夹杂物的措施
【1+X考证训练】
模块三 焊接裂纹
一、裂纹的危害、分类及特征
二、焊接热裂纹
三、消除应力裂纹
四、焊接冷裂纹
五、层状撕裂
六、应力腐蚀开裂
【1+X考证训练】
【榜样的力量：焊接专家】
参考文献