数控铣床技能实训

本书以目前企业应用广泛的FANUC系统数控铣床作为背景，重点介绍数控铣床手工编程、MasterCAM X6自动编程和宏程序编程的技能技巧。在课程结构上打破了原有课程体系，以国家职业技能鉴定为标准，强化实践操作和编程技能，增强学生对所学理论知识的应用能力和综合能力。内容按国家职业技能鉴定对初级、中级的技能要求依次递进、由浅入深，通过案例讲解数控铣床指令，突出了应用性、实用性、综合性和优选性。本书可作为高职高专院校机械及相关专业的教材，也可作为机械行业高级技工的培训教材和行业工程技术人员的参考资料。

任务1 数控铣床操作
1．1 任务描述
1．2 知识学习
1．2．1 数控铣床的分类
1．2．2 数控铣床的加工特点
1．2．3 数控铣床的用途
1．2．4 数控铣床的结构
1．2．5 数控系统
1．2．6 数控铣床技术的发展趋势
1．2．7 数控铣床操作面板的基本组成（SSCNC斯沃数控仿真软件）
1．3 任务实施
1．3．1 FANUC Oi-MB系统数控铣床面板
1．3．2 FANUC Oi-MB系统数控铣床基础操作
1．3．3 零件参考程序
1．3．4 操作安排及注意事项
任务2 数控铣床对刀操作
2．1 任务描述
2．2 知识学习
2．2．1 刀具安装
2．2．2 常用量具
2．2．3 毛坯安装
2．2．4 数控铣床对刀方法
2．2．5 斯沃数控仿真软件FANUC数控铣床对刀操作过程
2．3 任务实施
任务3 数控铣床基础指令
3．1 任务描述
3．2 知识学习
3．2．1 FANUC数控系统功能指令
3．2．2 数控铣床坐标系
3．2．3 数控铣床的有关点
3．2．4 数控铣床的编程特点
3．2．5 数控铣床的程序结构
3．2．6 坐标系统的设定
3．2．7 输入单位设定指令（G21、G20）
3．2．8 快速定位指令（GOO）
3．2．9 直线插补指令（G01）
3．2．10 暂停指令（G04）
3．2．11 平面选择指令（G17、G18、G19）
3．2．12 顺、逆时针圆弧插补指令（G02、G03）
3．2．13 刀具补偿指令（G41、G42、G40）
3．2．14 子程序调用
3．2．15 螺旋插补指令（G02、G03）
3．2．16 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）
3．2．17 综合编程实例
3．3 任务实施
任务4 数控铣床复合指令
4．1 任务描述
4．2 知识学习
4．2．1 倒角与倒圆指令（C、R）
4．2．2 镜像指令（G51．1、G50．1 ）
4．2．3 旋转指令（G68、G69）
4．2．4 比例缩放指令（G50、G51）
4．2．5 孔加工固定循环指令
4．3 任务实施
任务5 中级工零件训练一
5．1 任务描述
5．2 知识学习
5．2．1 加工分析
5．2．2 加工工序
5．3 任务实施
任务6 中级工零件训练二
6．1 任务描述
6．2 知识学习
6．2．1 加工分析
6．2．2 加工工序
6．3 任务实施
任务7 数控铣床宏程序
7．1 任务描述
7．2 知识学习
7．2．1 宏程序编程基础知识（FANUC Oi系统）
7．2．2 宏程序加工应用
7．3 任务实施
附录A 数控铣床安全操作规程
附录B 习题集
参考文献