互换性与测量技术(田野)

《互换性与测量技术》是高等学校机械设计制造及其自动化专业系列教材之一。 全书以单级直齿圆柱齿轮减速器的精度设计为主线，系统地阐述了互换性原理及测量技术的基本知识，具有很强的综合性和实用性。为便于学生学习，各章节插入了一些重要的表格；各章后面还设置了一定量的习题，以使学生们能对该章的教学内容进行系统的复习和训练。 本书内容共10章，分别为：绪论，尺寸公差与圆柱结合的互换性，测量技术基础，形状和位置公差及检测，表面粗糙度及检测，键、花键、圆锥、螺纹公差及检测，滚动轴承的公差与配合，光滑工件尺寸的检测，圆柱齿轮的互换性及检测，尺寸链。 本书可供高等院校机械类各专业师生在教学中使用，也可作为职业技术学院等专科院校机械类各专业的教材，还可供机械行业的工程技术人员参考使用。

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1绪论1 11互换性与标准化的基本概念1 111互换性的基本概念1 112标准化3 12优先数和优先数系3 13本课程的任务4 2尺寸公差与圆柱结合的互换性5 21基本术语及定义5 211孔和轴的定义5 212尺寸的定义5 213尺寸偏差、公差及公差带的定义6 214配合的术语和定义9 22尺寸公差与配合的国家标准构成11 221基准制11 222标准公差系列12 223基本偏差系列14 224公差与配合在图样上的标注20 23一般、常用和优先公差带与常用、优先配合21 24公差带与配合的选用23 241基准制的选择23 242公差等级的选择24 243配合的选择26 25线性尺寸的未注公差28 26习题28 3测量技术基础30 31测量的基本概念30 311被测对象30 312计量单位30 313测量方法30 314测量精度与检验30 32计量器具和测量方法的分类31 321计量器具的分类31 322计量器具的度量指标31 323测量方法的分类32 33测量误差和测量精度34 331测量误差的概念34 332测量误差的来源35 333测量误差的分类35 334测量精度36 34测量数据的处理37 341测量列中系统误差的处理37 342测量列中随机误差的处理38 343测量列中粗大误差的处理41 35习题43 4形状和位置公差及检测44 41概述44 411形位公差的研究对象44 412形位公差的特征项目和符号45 413基准和基准体系46 414形位公差带的概念47 42形位公差的基本标注方法47 421形位公差代号47 422被测要素的标注方法48 423基准要素的标注方法49 424形位公差的简化标注方法50 43形状公差及公差带的特点51 431形状公差带的特点53 432轮廓度公差带的特点53 44位置公差及公差带的特点53 441定向公差及公差带的特点53 442定位公差及公差带的特点58 443跳动公差及公差带的特点61 45公差原则64 451有关术语及定义64 452独立原则67 453包容要求68 454优选实体要求69 455最小实体要求72 46形位公差的选择75 461形位公差项目的选择75 462基准要素的选择75 463公差原则的选择75 464形位公差值（或公差等级）的选择76 47形位误差的检测81 471形状误差的评定81 472位置误差的评定85 473形位误差的检测原则86 48习题88 5表面粗糙度92 51概述92 511表面粗糙度的定义92 512表面粗糙度对机械零件使用性能的影响92 52表面粗糙度的评定参数及其数值93 521基本术语93 522表面粗糙度的评定参数95 523表面粗糙度参数的数值96 53表面粗糙度的标注97 531表面粗糙度的符号97 532表面粗糙度代号及其注法98 533图样标注99 54表面粗糙度参数及其数值的选择100 541表面粗糙度评定参数的选择100 542表面粗糙度评定参数值的选择100 55表面粗糙度的检测101 551比较法101 552光切法102 553针描法102 554干涉法102 56习题103 6键与花键、圆锥、螺纹公差及检测104 61键与花键的公差与配合及检测104 611概述104 612普通平键连接的公差与配合及检测104 613矩形花键连接的公差与配合及检测107 62圆锥的公差与配合及检测112 621概述112 622圆锥公差及标注113 623圆锥配合117 624圆锥检测119 63螺纹的公差与配合及检测121 631概述121 632普通螺纹基本形状和尺寸122 633普通螺纹公差125 64习题130 7滚动轴承的公差与配合132 71滚动轴承的精度等级及选用132 711滚动轴承的特点及结构132 712滚动轴承的精度等级133 713滚动轴承精度等级的选用133 72滚动轴承内外圈的公差带及特点133 721滚动轴承内圈孔的公差带及特点133 722滚动轴承外圈外圆的公差带及特点134 73滚动轴承与轴、壳体孔的配合及选用134 731与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的公差带134 732滚动轴承配合的选用135 733滚动轴承与轴颈和外壳孔配合的精度设计举例139 74习题140 8光滑工件尺寸的检测142 81概述142 811工件的验收极限与安全裕度142 812两种验收极限方式143 813验收极限方式的选择143 82计量器具的选择144 821计量器具选用原则144 822计量器具选择的示例145 83光滑极限量规的设计147 831光滑极限量规147 832光滑极限量规的设计原理148 833光滑极限量规公差带149 834光滑极限量规的结构形式及技术条件150 84习题153 9圆柱齿轮的互换性及检测154 91概述154 911传递运动的准确性154 912传递运动的平稳性154 913载荷分布的均匀性154 914传动侧隙的合理性155 92齿轮的加工误差及齿轮误差检验项目155 921齿轮的加工误差的来源155 922传递运动的准确性的评定指标及其检测157 923影响传递运动平稳性的主要误差162 924影响载荷分布均匀性的主要误差165 93齿轮副的精度及侧隙评定指标168 931齿轮副的切向综合误差ΔF′ic（公差F′ic）168 932齿轮副的一齿切向综合误差Δf′ic（公差f′ic）168 933齿轮副的接触斑点168 934齿轮副的侧隙及其评定指标169 935齿轮副的安装误差及其评定170 94渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用170 941精度等级171 942齿轮传动的检验171 943齿轮精度等级的选择173 944齿轮副侧隙的选择174 945齿坯精度177 946齿轮精度的标注177 95习题179 10尺寸链180 101基本概念180 1011尺寸链的定义180 1012尺寸链的构成及特性181 1013尺寸链的类型181 102尺寸链的建立182 1021确定封闭环182 1022查找组成环并画出尺寸链图183 103尺寸链的计算183 1031用接近互换法计算尺寸链184 1032用大数互换法(统计法)计算尺寸链187 1033用分组互换法、修配法和调整法保证装配精度188 104习题189 参考文献191