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机械制造工艺设计简明手册 第2版
字数: 457000
装帧: 平装
出版社: 机械工业出版社
出版日期: 2023-01-01
商品条码: 9787111442165
版次: 2
开本: 16开
页数: 296
出版年份: 2023
定价:
¥49.8
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内容简介
本书是根据高等学校机械制造专业教学指导委员会审定通过的教材编审规划编写的辅助教材。
本书提供了机械工程专业、机械设计与制造专业学生进行机械制造工艺课程设计时所必需的完整的参考资料,以及进行工艺规程设计的一般指导原则和方法。
本书对成人高等工科院校中机械制造类专业学生及从事机械制造工艺工作的工程技术人员也有参考价值。
目录
第2版前言
第1版前言
第1章机械加工工艺规程的制订1
1.1基本概念1
1.1.1工艺过程及其组成1
1.1.2工艺规程及其制订1
1.1.3生产纲领与生产类型2
1.2零件图样的工艺审查3
1.2.1零件图样工艺审查的内容3
1.2.2零件结构的工艺性3
1.3毛坯的选择8
1.3.1选择毛坯应考虑的因素8
1.3.2毛坯的制造方法与工艺特点8
1.4工艺过程设计10
1.4.1定位基准的选择10
1.4.2零件表面加工方法的选择18
1.4.3加工顺序的安排29
1.4.4工序的组合29
1.5工序设计30
1.5.1机床的选择30
1.5.2工艺装备的选择30
1.5.3工序图30
第2章毛坯及机械加工余量32
2.1加工余量及其确定方法32
2.1.1基本概念32
2.1.2工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的计算35
2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量36
2.2.1铸件尺寸公差与加工余量36
2.2.2钢质模锻件公差与加工余量43
2.2.3轧制作55
2.3工序间加工余量61
2.3.1外圆柱表面的加工余量61
2.3.2内孔加工余量63
2.3.3平面加工余量73
2.3.4齿轮、蜗轮、花键精加工余量74
第3章金属切削刀具与磨具76
3.1金属切削刀具76
3.1.1车刀76
3.1.2孔加工刀具87
3.1.3拉刀108
3.1.4铣刀111
3.1.5丝锥和圆板牙130
3.1.6渐开线圆柱齿轮刀具143
3.2固结磨具154
3.2.1磨具的结构和标识154
3.2.2磨具的选择155
3.2.3超硬磨料磨具162
第4章金属切削机床167
4.1金属切削机床型号167
4.1.1机床型号的表示方法167
4.1.2机床的类代号167
4.1.3机床的特性代号167
4.1.4机床的组、系代号及主参数的表示方法168
4.1.5第二主参数的表示方法172
4.1.6机床的重大改进顺序号172
4.1.7同一型号机床的变型代号173
4.1.8通用机床的设计顺序号173
4.2金属切削机床的主要技术参数173
4.2.1车床173
4.2.2钻床180
4.2.3铣镗床183
4.2.4磨床187
4.2.5铣床192
4.2.6刨床196
4.2.7插床199
4.2.8拉床200
4.2.9铣端面钻中心孔机床200
4.2.10齿轮、花键加工机床201
4.2.11螺纹磨床206
第5章常用量具与量仪208
5.1计量器具的选择方法208
5.1.1按计量器具的不确定度选择208
5.1.2按计量器具的测量方法极限误差选择210
5.2常用计量器具的种类和规格211
5.2.1量规211
5.2.2游标量具220
5.2.3测微量具221
5.2.4指示表和比较仪225
5.2.5其他测量工具228
第6章机械加工时间定额230
6.1单件时间定额的组成230
6.1.1基本时间Tj230
6.1.2辅助时间Tf230
6.1.3布置工作地时间Tfw230
6.1.4休息与生理需要时间Tx230
6.1.5准备与终结时间Tz230
6.2机动时间的计算230
6.2.1车削和镗削机动时间的计算230
6.2.2刨削和插削机动时间的计算232
6.2.3钻削机动时间的计算233
6.2.4铣削机动时间的计算235
6.2.5磨削机动时间的计算237
6.2.6齿轮加工机动时间的计算241
6.2.7螺纹加工机动时间的计算243
6.2.8拉削机动时间的计算245
6.3其他时间的数据表245
6.3.1卧式车床上其他时间数据表245
6.3.2铣床上其他时间数据表246
6.3.3钻床上其他时间数据表249
6.3.4磨床上其他时间数据表251
6.3.5自动与转塔车床上其他时间数据表253
6.3.6拉床上其他时间数据表256
6.3.7齿轮机床上其他时间数据表258
6.3.8布置工作地、休息和生理需要时间表259
第7章机械加工工艺规程制订实例260
7.1计算生产纲领,确定生产类型260
7.2审查零件图样的工艺性260
7.3选择毛坯260
7.4工艺过程设计260
7.4.1定位基准的选择260
7.4.2零件表面加工方法的选择262
7.4.3制订工艺路线262
7.5确定机械加工余量及毛坯尺寸,设计毛坯图263
7.5.1确定机械加工余量263
7.5.2确定毛坯尺寸263
7.5.3设计毛坯图263
7.6工序设计265
7.6.1选择加工设备与工艺装备265
7.6.2确定工序尺寸267
7.7确定切削用量及基本时间(机动时间)269
7.7.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定269
7.7.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定272
7.7.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定272
7.7.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定274
7.7.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定275
7.7.6工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定275
7.7.7工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定277
7.7.8工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定277
附录279
机械加工工序卡片279
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