斯沃数控仿真加工技术及应用实例

1.以零件仿真案例为主线展开讲解，提炼仿真加工重点知识，熟练掌握仿真加工技能 2.赠送部分操作演示视频

本书共分为6章，以零件仿真案例为主线，内容包括斯沃数控仿真系统概述、数控车仿真、数控铣仿真、四轴加工中心案例编程及仿真、五轴加工中心案例编程及仿真，以及综合案例仿真加工。本书言简意赅、过程完整、循序渐进，将复杂知识简单化，将抽象理论具体化，可帮助读者把握仿真加工重点知识，并熟练掌握仿真加工技能。书中提供的实例完整呈现了仿真加工思路，便于读者学习。本书适合应用型本科、中高职院校、技师院校数控技术专业学生和数控技术人员阅读。

前言
第1章 斯沃数控仿真系统概述 1
1.1 斯沃车铣仿真功能介绍及操作 1
1.1.1 文件菜单与软件参数设置 2
1.1.2 机床结构选择 3
1.1.3 设置毛坯夹具 4
1.1.4 选择刀具 4
1.1.5 选择操作视图与显示模式 5
1.1.6 刀具的快速定位 6
1.1.7 工件操作 6
1.1.8 工件测量 7
1.1.9 刀具路线的显示与关闭 10
1.1.10 其他常用功能开启与关闭 10
1.2 斯沃多轴仿真功能介绍及操作 11
1.2.1 数控系统与机床结构 11
1.2.2 斯沃多轴仿真软件启动 22
1.2.3 左侧工具栏 25
1.2.4 文件管理工具栏 27
1.2.5 选择刀具 30
1.2.6 设置毛坯夹具及工具 33
1.2.7 快速模拟加工 38
1.2.8 工件测量 38
1.2.9 刀路测量（调试） 39
1.2.10 录制参数设置 39
1.2.11 输出信息 40
1.2.12 习题与考试 42
1.2.13 查看 43
1.2.14 帮助 43
1.2.15 特殊操作 43
第2章 数控车仿真 48
2.1 HNC-808DT 数控系统仿真操作 48
2.1.1 开机操作步骤及MDI 操作 49
2.1.2 程序的创建、输入、修改、导入及删除 49
2.1.3 HNC-808DT 系统的几种常用模式 50
2.1.4 试切法对刀 51
2.1.5 G54~G59 坐标偏移法对刀 52
2.2 GSK 980TDb 数控系统仿真操作 55
2.2.1 显示菜单 57
2.2.2 位置界面 57
2.2.3 程序界面 59
2.2.4 报警界面 60
2.2.5 程序编辑 61
2.2.6 新程序的建立 61
2.2.7 程序内容的输入 61
2.2.8 字符的删除与插入 62
2.2.9 程序的选择 62
2.2.10 程序的执行 62
2.2.11 常用手动操作 63
2.2.12 录入操作 64
2.2.13 指令字的输入 64
2.2.14 指令字的执行 65
2.2.15 对刀操作 65
2.2.16 建立坐标系 65
2.2.17 验证刀具 66
2.2.18 刀具偏置的修改 66
2.2.19 常用操作一览 67
2.3 FANUC 0i-TF 数控系统仿真操作 68
2.3.1 开机操作步骤及MDI 操作 68
2.3.2 程序的创建、输入、修改及导入 69
2.3.3 系统常用模式的选用 70
2.3.4 试切法对刀 70
2.3.5 G54 坐标偏移法对刀 71
2.3.6 相对清零的操作 71
2.3.7 自动运行程序的操作 71
2.4 数控车典型零件加工案例 73
2.4.1 添加毛坯与刀具 75
2.4.2 快速对刀操作 76
2.4.3 零件数控程序的编制 77
2.4.4 加工图2-46 工件 81
第3章 数控铣仿真 85
3.1 HNC-848B 数控仿真系统操作 85
3.1.1 开机操作步骤 85
3.1.2 程序的创建、输入、修改、导入及删除 86
3.1.3 系统几种常用模式的选用 89
3.1.4 Z 轴对刀仪介绍 91
3.1.5 “将Z 轴对刀点设置在刀尖上”对刀法 92
3.1.6 “将Z 轴对刀点设置在主轴端面上”对刀法 98
3.1.7 试切法对刀 100
3.1.8 基准芯棒的使用与对刀 103
3.1.9 偏心对刀仪的使用与对刀 104
3.1.10 光电式对刀仪的使用与对刀 107
3.1.11 快速对刀 109
3.2 FANUC 0i-MF 数控仿真系统操作 110
3.2.1 程序的创建、选择、输入、修改及导入 110
3.2.2 几种常用模式 110
3.2.3 FANUC 系统的Z 轴对刀111
3.2.4 FANUC 系统的X、Y 轴对刀 113
3.3 典型数控铣零件及加工工艺 117
3.3.1 加工零件模型与工具清单 117
3.3.2 工艺分析 118
3.3.3 加工步骤分析 120
3.3.4 刀路编写与斯沃系统仿真 120
3.3.5 内应力与去内应力方法 125
3.3.6 软钳口的使用 125
3.3.7 限位器的使用 126
第4章 四轴加工中心案例编程及仿真 128
4.1 立式四轴加工中心操作、编程与仿真 128
4.1.1 立式四轴加工中心的坐标系统 128
4.1.2 工件装夹 129
4.1.3 立式四轴加工中心的对刀 129
4.1.4 CAM 软件的四轴编程 129
4.1.5 CAM 软件的四轴加工中心后处理定制 129
4.1.6 数据准备 130
4.1.7 定制后处理 130
4.1.8 传动轴零件的孔加工工艺 135
4.1.9 四轴加工中心仿真流程 136
4.2 简易箱体的四轴加工 138
4.2.1 零件加工工艺 138
4.2.2 对刀 140
4.2.3 完成零件造型 141
4.2.4 使用斯沃仿真切削过程 149
第5章 五轴加工中心案例编程及仿真 153
5.1 五轴双转台加工中心操作、编程基础 153
5.1.1 五轴机床坐标系 153
5.1.2 工件装夹 154
5.1.3 对刀 154
5.2 UG 五轴编程 155
5.2.1 用于定位加工的操作 155
5.2.2 用于五轴联动加工的操作 155
5.2.3 刀轴控制 155
5.3 UG 五轴双转台加工中心后处理定制 156
5.3.1 搜集机床数据 156
5.3.2 定制后处理 157
5.4 五轴加工中心零件的加工流程 160
5.4.1 工艺分析 160
5.4.2 机床操作 160
5.4.3 UG 编程 161
5.4.4 斯沃仿真 166
第6章 综合案例仿真加工 170
6.1 九州鼎案例编程 170
6.1.1 实例整体分析 170
6.1.2 实例加工分析 171
6.2 工艺规划 171
6.2.1 毛坯形状与材料 171
6.2.2 装夹方案 171
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